
Flüssigkeitsführende Rohrleitungen
Aus Gründen der Produktivität werden die meisten Flüssigkeitsführenden Rohrleitungen in einem geraden Zustand verarbeitet und erst im Anschluss verformt. Aus diesem Grund ist ein hoch biegbarer Überzug erforderlich, bei dem die Korrosionsbeständigkeit auch nach der Formung erhalten bleibt. Unsere innovative Zink-Nickel TechnologieReflectalloy® ZN-HD eignet sich hervorragend für diese Anwendung. Reflectalloy® ZN-HDist ein alkalisches Zink-Nickel-Verfahren mit hoher Korrosionsbeständigkeit, geringer Kristallitgröße und Verformungsspannung durch Mikrorissbildung. Bei geringeren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit empfehlen wir den Einsatz unseres alkalischen, cyanidfreien Zinkverfahrens Protolux® 3000
Typischer Verfahrensablauf mit den dazugehörigen Produkten
Zink/Nickel – Hohe Korrosionsbeständigkeit | |
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Substrat | >> Schmiedeeisen |
Reinigung | |
Galvanisieren | |
Passivieren | >> EcoTri® HC2 oder Tridur® ZnNi Clear |
Innen-Korrosionsschutz | |
Zink/Nickel – Hohe Korrosionsbeständigkeit mit Top Coat | |
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Substrat | >> Schmiedeeisen |
Reinigung | |
Galvanisieren | |
Passivieren | >> EcoTri® HC2 oder Tridur® ZnNi Clear |
Top Coat | |
Zink - Normale Korrosionsbeständigkeit | |
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Substrat | >> Schmiedeeisen |
Reinigung | |
Galvanisieren | |
Passivieren | >> EcoTri® HC2 |
Innen-Korrosionsschutz | |
Bei der Bearbeitung von Kraftstoffeinspritzungen (FIR) kommt es nicht auf eine nachfolgende Verformung, sondern vielmehr auf absolute Keim- und Partikelfreiheit an. Für besten Korrosionsschutz auf der Rohrinnenseite, bei der es selbst durch alkoholische Kraftstoffe zu keiner Partikelbildung kommt, werden die Teile mit dem einzigartigen EDEN® System von Atotech chemisch vernickelt. Dies sichert eine optimale Prozesssteuerung und homogene Abscheidungen. Im Anschluss werden die Teile mit unserem alkalischen Zink-Nickel-Verfahren Reflectalloy® ZNA beschichtet, wodurch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit an den Außenbereichen erreicht wird.
Zink/Nickel (Kraftstoffeinspritzung) – Hohe Korrosionsbeständigkeit | |
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Substrat | >> Schmiedeeisen |
Cleaning | |
Chemische Nickelbeschichtung | >> EDEN 200 |
Galvanisieren | |
Passivieren | >> EcoTri® HC2 oder Tridur® ZnNi Clear |
