Kühlergrille

Kunststoffe sind leicht, korrosionsfrei und können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden. Selbst kompliziert geformte Teile lassen sich kosteneffizient in Serie produzieren. Durch eine metallische Beschichtung erhält der Kunststoff eine hohe Qualität und eine dekorative Optik. Daher werden die Vorteile der Kunststoffbeschichtung von der Automobilindustrie sehr geschätzt. Heutzutage werden beinahe sämtliche Kühlergrille aus beschichteten ABS-Polymeren gefertigt. Um ein solches Kunststoffbauteil in einen funktionalen und dekorativen Frontgrill zu verwandeln, werden folgende Verfahrensschritte benötigt:

Typischer Verfahrensablauf mit den dazugehörigen Produkten (Standardanwendung):

Substrat	>> ABS und ABS/PC Blend Kunststoffe
Reinigen	>> Optional
Beizen	>> Chromschwefelsäurebeize
Reduzieren	>> Futuron® CR Reduktor
Aktivieren	>> Noviganth® AK Aktivator oder Noviganth® PL Aktivator
Beschleunigen	>> Noviganth® AK Beschleuniger Plus
Chemisch Nickel	>> Noviganth® LFS oder Noviganth® Ni HC, Ni Strike
IC Kupfer (oder Nickel Strike)	>> Immersion Copper
Sauer Kupfer	>> Cupracid® 5000 oder andere Cupracid® Verfahren
Halbglanznickel	>> Mark 90
Nickel mit hohem Schwefelgehalt	>> HSA 60
Glanznickel	>> UniBrite B-100 oder Makrolux® NF
Mikroporöses / mikrorissiges Nickel	>> MPS 300 / PNS
Glanzchrom	>> Glanzchrombad CR 843

bzw. zusätzliche Anwendungen und Endschichten (wie sie auch bei anderen Innen- bzw. Außenteilen verwendet werden):

An Stelle von Noviganth® AK	>> Futuron®
Satinnickel an Stelle von Glanznickel	>> Satilume® Plus AF oder Velours® Nickel
Alternativen zu Glanzchrom	>> TriChrome® Plus & TriSeal® I oder TriChrome® White & TriSeal® I oder TriChrome® Smoke & TriSeal® I