Nickel Or hautement résistant à la corrosion

Les exigences en matière de résistance à la corrosion dans les applications techniques, spécialement pour l’industrie de la connectique, sont de plus en plus strictes et en particulier lorsque les efforts de standardisation des exigences ne peuvent pas complètement répondre aux besoins du marché. Par exemple, le test de vapeur d’acide nitrique utilisé pour tester la porosité et la résistance à la corrosion des dépôts d’or et platine, est utilisé dans l’industrie de la connectique. Le plus grand défi repose dans le fait de mettre en valeur les avantages des dépôts d’or d’une très faible épaisseur. Atotech offre un système complet, donnant aux dépôts des qualités supérieures de résistance à la corrosion et à l’usure,  une brasabilité présentant des propriétés mécaniques supérieures comme la résistance à la fatigue, ductilité et résistance à la rupture pour une épaisseur d’or minime. Le processus comprend une étape de prétraitement consistant en un  polissage électro, suivi d’un nickelage / nickel phosphore / prédorure et dorure, et enfin une étape de post-traitement qui renforce la résistance à la corrosion. Le test de vapeur d’acide nitrique a été choisi en raison de ses études sur la résistance à la corrosion mais il dépasse la durée d’exposition de 2 heures alors que l’ASTM stipule 60 minutes.

 

Gamme type avec les produits recommandés:

Nettoyage chimique

50°C

>> Puronon RTR

Polissage Electro

30°C

>> ElectroGlow

Nickelage

55°C

>> Nickel Sulfamate HS

Nickel-Phos.

70°C

>> Novoplate HS

Prédorure

30°C

>> Aurocor® HSC / Aurocor® SC / Aurocor® HSN

Dorure

T Ambiante - 60°C

>> Aurocor® HSC / Aurocor® SC / Aurocor® HSN

Post-Traitement Or

T Ambiante

>> Betatec