Un des principaux défis d’Atotech en tant que fabricant est le développement durable de procédés et la fourniture de systèmes, garantissant une production et des opérations sans risque tout en réduisant son empreinte sur l’environnement. Atotech assume ses responsabilités en mettant en place des références dans l’élaboration de procédés, de systèmes de production, d’équipement auxiliaire, respectueux de l’environnement. Ainsi, l’acceptation écologique, la sécurité maximale, les performances élevées, la qualité et la rentabilité ont la même importance dans le développement des produits Atotech.

Plus que jamais, Atotech remplit ses engagements et assume ses responsabilités pour le développement durable.
Merci de sélectionner votre zone d’intérêt et ainsi explorer les solutions de production d’Atotech et leurs bénéfices pour la protection de l’environnement ainsi que les avantages économiques et techniques que l’on retire de l’utilisation de la technologies des systèmes Atotech et ses équipements auxiliaires uniques.

Plus d’information sur nos pages à propos de :

• Les technologies vertes de fabrication pour l’Electronique
• Les produits chimiques verts
• Les technologies vertes de fabrication pour la finition des métaux

• L'avantage des Ecosolutions TOTAL : pour la production de circuits imprimés HDI (High Density Interconnection), les systèmes Uniplate LB d'Atotech permettent de réduire de 50 % l'épaisseur de cuivre chimique pour la métallisation des trous (PTH), par rapport aux lignes verticales. Ce qui a pour conséquence une consommation significativement réduite de matières premières.
• Une performance environnementale : la considérable amélioration envers l'environnement s'appuie sur la réduction des consommations de cuivre, de soude et de formaldéhyde dans le procédé de métallisation des trous pour la production des circuits imprimés.

• L'avantage Ecosolutions de Total : EDEN® offre une purification du bain de nickel chimique en continu sur ligne, permettant ainsi une durée de vie potentiellement illimitée du bain par élimination des produits de dégradation. Les utilisateurs peuvent ainsi tirer profit d'une moindre utilisation de la chimie du procédé et d'une baisse des rebuts, tout en obtenant une qualité forte et constante de la métallisation.
• Performance environnementale : L'amélioration significative sur le plan environnemental du système EDEN® provient de la réduction de la consommation de la chimie ; plus de 70 % de nickel, et plus de 75 % d'hypophosphite de sodium sont économisés en utilisant EDEN®.

EDEN® est une unité de régénération (basée sur l'électrodialyse) pour les bains de métallisation de nickel chimique. Le nickel chimique est utilisé pour des applications fonctionnelles, en particulier pour obtenir des revêtements ayant une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion (par ex. dans l'automobile). Le nickel chimique souffre d'une durée vie de bain limitée à cause de l'accumulation des produits de dégradation qui se forment pendant la réaction autocatalytique. Le procédé breveté EDEN® résout le problème de baisse de qualité grâce à un système d'électrodialyse entièrement automatisé. Pour en savoir plus

• L'avantage Ecosolutions de Total : La purification continue des passivations de chrome trivalent permet une durée de vie potentiellement illimitée de la solution. Il en résulte une plus faible consommation de matériaux de base, et moins de rejet. Tricotect® travaille en continu, et ne demande aucune interruption de la production.
• Performance environnementale : L'amélioration significative sur le plan environnemental du système Tricotect® provient de la réduction de la consommation de métaux pendant le processus de passivation. Selon l'application, Tricotect® peut économiser jusqu'à 99 % des métaux.

Tricotect® est une unité de régénération (échange d'ions) pour la métallisation de revêtements résistant à la corrosion, pour des applications fonctionnelles et décoratives dans l'Industrie du Traitement de Surface. Atotech a conçu Tricotect® pour régénérer les solutions de passivations exemptes de Cr(VI), principalement utilisées pour le post-traitement de revêtements de zinc et d'alliages de zinc résistant à la corrosion dans diverses applications industrielles (par ex. l'automobile ou l'aéronautique). En associant des produits chimiques innovants et un équipement dédié à leur utilisation, les solutions intégrées d'Atotech répondent aux demandes les plus exigeantes pour atteindre des performances élevées et constantes de métallisation, ainsi que pour un usage rentable des ressources. Pour en savoir plus