Fixations / Colliers / Ressorts

Les fixations - boulons, écrous, vis, rondelles, etc. sont des éléments qui servent à fixer un ensemble. La finition d’une fixation est essentielle pour sa fonction. La plupart des fixations sont traitées contre la corrosion et ont des propriétés particulières visant à maintenir le coefficient de frottement requis pour le serrage de fixation filetée.

Les colliers et les ressorts doivent être protégés contre la fragilisation à l‘hydrogène. C‘est pourquoi les produits de zinc lamellaire sont très largement utilisés pour protéger ces pièces contre la corrosion.

Les fixations

L’industrie automobile est le plus grand consommateur de fixation utilisant plus de 26 milliards de pièces par an soit environ 42% sur les 200 milliards produites par cette  industrie. Ce niveau de consommation fait de l’industrie automobile un acteur puissant et innovateur dans l’industrie des fixations. Parce que les fixations sont utilisées sur toutes les pièces automobiles, chaque pièce requiert différentes tolérances. Pour répondre aux exigences des législations gouvernementales, les demandes de l’industrie automobile impactent le choix des produits disponibles dans l’industrie de fixations. L’industrie automobile élève ainsi le niveau des standards de qualité à atteindre tout au long de la chaine de la fabrication jusqu’à la finition des pièces entrant dans la fabrication d’un véhicule.

Voici quelques exemples de finitions Atotech développées pour répondre aux nouvelles exigences de l‘industrie automobile.

La gamme Corrolux® 530L pour le traitement de la visserie acier, finition claire avec demande de CoF,  est un système unique de lubrification intégrée pour les finitions zinguées, qui permet aux différentes fixations de géométries variables d’être traitées en utilisant le même procédé et ainsi d’être en conformité avec les exigences de coefficient de frottement quelles que soient leurs formes et de répondre voire dépasser les exigences en corrosion. Corrolux® 530L est une finition sans Cr(VI) répondant à la norme Ford S449 , qui se compose d’un bain de zinc, d’une passivation Tridur® Zn B avec Tridur® Enhancer et d’un filmogène Corrosil® Plus 501L avec lubrifiant intégré.

Gamme de procédé pour le dépôt de zinc clair sur visserie acier avec réduction de corrosion de contact au magnésium:
Il existe une petite différence de potentiel électrochimique entre le zinc et le magnésium, ce qui rend le dépôt de zinc parfaitement adapté au contact avec le magnésium. Le vernis réagit également pour isoler le dépôt de zinc et par conséquent réduit les risques de corrosion de contact avec le magnésium moins noble, qui a tendance à se dissoudre aisément. La meilleure association de procédé pour ce type d‘application est d‘utiliser notre zinc acide Unizinc ACZ avec notre passivation Unifix® Zn 3-15 L et notre vernis inorganique avec lubrifiant intégré Sealer 300 WL, homologué par Audi TL 194.

Gamme de procédé de dépôt de zinc nickel sur visserie acier avec exigences de coupe de serrage:
En raison des demandes croissantes pour une protection anticorrosion de plus en plus élevée, l’utilisation du zinc nickel sur les fixations est en constante augmentation. Pour cette application, notre système de zinc nickel alcalin Zinni AL 450 est associé avec la passivation trivalente Unifix® Ni/Fe 3-10 L et notre système de lubrification et de sealer intégré Sealer 300 WL 7.

Gamme de procédé pour le dépôt de zinc nickel et Top coat noir:
L‘utilisation de notre procédé Zinni AL 450 et Unifix® Ni 3-30 L en association avec notre top coat organique Techseal® Black SL 24 donne une finition d‘une apparence noir intense avec un effet de brillance présentant d‘excellentes qualités de protection contre la corrosion.

Gamme de procédé pour le dépôt de zinc lamellaire argenté sur boulons acier avec exigences TT:
La technologie du zinc lamellaire est très largement utilisée par l’industrie des fixations et aussi par une grande variété d’autres applicateurs en raison de ses caractéristiques spéciales comme l’absence de risque de fragilisation à l’hydrogène. En associant notre sous couche argentée Zintek® 200 et notre top coat minéral Zintek® Top LV, un dépôt multifonctionnel se forme ayant des propriétés exceptionnelles d’antidesserage. Cette association est aprouvée par VW TL-245.

Gamme de procédé pour dépôt de zinc lamellaire argenté sur boulons acier avec exigences constantes de TT également contre différents matériaux (acier, aluminium et cataphorèse):
L‘association du Zintek® 200 avec le Techseal® Silver WL donne une surface argentée uniforme avec une excellente prévention contre le stick slip.

Gamme de procédé pour le dépôt de zinc lamellaire sur visserie acier avec des exigences  TT:
La sous couche noire unique Zintek® 300 B associée avec un des top coats  d’Atotech, comme le Techseal® Black SL 24 donne une apparence uniforme d’un noir intense exceptionnel sans aucun reflet argenté ni écaillage même après manipulation. En fonction du top coat utilisé, on peut obtenir un aspect brillant (Techseal® Black SL 24) ou semi-brillant (e.g. Techseal® Black SL 28).

Colliers & Ressorts

Les colliers & les ressorts doivent être protégés contre la fragilisation à l‘hydrogène. C‘est pourquoi les produits de zinc lamellaire sont très largement utilisés pour protéger ces pièces contre la corrosion.

Gamme de procédé pour le dépôt de zinc lamellaire argenté sur les colliers et les ressorts
On utilise le Zintek® 200 avec le Techseal® Silver W pour le revêtement argenté des colliers & ressorts et pour les protéger contre la corrosion.

Gamme de procédé pour le dépôt noir de zinc lamellaire des colliers et ressorts
On peut atteindre une apparence noire uniforme sans aucun reflet argenté et sans écaillage en utilisant notre Zintek® 300 B avec notre Techseal® Black S.