Logos

Les plastiques sont légers, ne se corrodent pas et peuvent virtuellement prendre toutes les formes possibles. Même complexes, les composants peuvent être produits en nombre à des coûts compétitifs. Un revêtement métallique donne au plastique une grande qualité et une apparence décorative. C’est pourquoi la métallisation des plastiques est très appréciée par l’industrie automobile. Aujourd’hui, quasiment tous les logos des constructeurs sont faits en ABS ou ABS/PC métallisés. Pour appliquer un dépôt résistant à la corrosion, métallique et décoratif sur des pièces plastiques, plusieurs étapes sont nécessaires.

Gamme de procédé typique avec préconisation de produits (application usuelle):

Substrat	>> ABS et mélanges ABS/PC
Nettoyant	>> Facultatif
Attaque	>> acide chromique ou sulfurique
Réduction	>> Futuron® CR Réducteur
Activation Pré Dip	>> Noviganth® AK Activateur ou Noviganth® PL Activateur
Réduction	>> Noviganth® AK Accélérateur Plus
Ni chimique	>> Noviganth® LFS ou Noviganth® Ni HC, Ni Strike
Cuivre acide	>> Cupracid® PL ou autre procédé Cupracid® ou CuFlex®
Nickel semi-brillant	>> Mark 90
Nickel haut soufre	>> HSA 60
Nickel brillant	>> UniBrite B-100 ou Makrolux® NF
Nickel microporeux	>> NiPore® 50K
Chrome brillant	>> Bright Chromium Bath CR 843

Ou Application supplémentaire et finition (également utilisé pour pièces internes ou externes):

En remplacement du procédé Noviganth® AK	>> procédé Futuron®
Satin Nickel à la place du nickel brillant	>> Satilume® Plus AF ou Velours® Nickel
Alternatives Chrome brillant	>> TriChrome® Plus & TriSeal® I ou TriChrome® White & TriSeal® I ou TriChrome® Smoke & TriSeal® I