Inpulse IP2
Diamètre du trou: 100 µm;
Epaisseur du circuit: 120 µm;
Cuivre déposé: 14 µm

Remplissage des trous traversants: Horizontal

 

Inpulse 2THF

Le remplissage de trous traversants avec du cuivre électrolytique est une nouvelle aptitude qui peut remplacer les procédés existants de remplissage avec de la résine. Inpulse 2THF réduit le nombre d’étapes nécessaires pour le remplissage et permet donc de réduire significativement les coûts et d’augmenter le rendement.

Le remplissage des trous traversants avec du cuivre offre des caractéristiques thermiques améliorées et aussi un CTE assorti en comparaison avec les techniques standards. Le procédé est un traitement unique humide de métallisation et de remplissage, ce qui signifie des manipulations réduites et un meilleur rendement.

L’électrolyte Inpulse 2THF avec le système Uniplate convient parfaitement au remplissage des trous traversants des couches internes fines avec une épaisseur du feuillard de cuivre inférieure à 5μm.

 

Avantages du système Inpulse 2THF

  • Remplissage du trou traversant avec un minimum de cuivre métallisé en surface
  • Uniformité de surface excellente
  • Métallisation des trous traversants et cuivre électrolytique pour remplissage du trou dans une seule ligne
  • Procédé capable pour les matières de 50μm avec un feuillard de cuivre d’épaisseur  ≤ 5μm
  • Autorise la technologie 50µm pour les espacements et pistes
  • Fiabilité améliorée, divergence avec le CTE sont éliminées
  • Dépôt métallisé avec le système Inpulse 2THF répond à toutes les normes de fiabilité actuelles
  • Coûts fortement réduits comparé à la technologie de bouchage avec résine (plugging technology).
  • Procédé avec gain économique en: cuivre métal, vernis épargne, procédé de gravure et temps de fabrication

  

Inpulse 2 - Système de rajout en cuivre


Avec un module supplémentaire, une réduction des ressources pour la fabrication (e.g. plugging, brossage, encapsulage, eau de rinçage) peut être obtenue avec le remplissage des trous traversants.


Gain jusqu’à  75% des étapes de fabrication!