Les systèmes de nickel chimique présentent d’excellents résultats en matière de résistance à l’usure pour des applications sur des pièces automobiles comme les freins, les systèmes d’injection et les composants de direction. Les autres surfaces de mécanique lourde comme les systèmes de circulation des fluides  ( huile et carburant) mais aussi les composants électroniques comme les téléphones mobiles peuvent aussi être traités avec du nickel chimique. Ces procédés offrent un très haut degré de flexibilité avec une dureté suffisante et une affinité aux lubrifiants permettant de réduire l’usure des pièces très mobiles et atteindre ainsi des performances optimales faisant partie intégrante du système total des composants. Le nickel chimique peut aussi être utilisé comme une couche barrière avant métallisation sur alliage d’aluminium et de magnésium.

Pourquoi notre revêtement de nickel chimique est-il aussi appelé “miroir métallique”

Les alliages de nickel chimique hauts phosphores ont une structure ressemblant à un miroir métallique. Nos procédés donnent des alliages très purs de nickel-phosphore, homogènes et non cristallins, en effet aucun joint de grain, cristaux  ou autres défauts ne sont visibles au microscope. Parce que la structure est amorphe et harmonieuse , aux rayons X, elle peut être assimilée à un « miroir métallique ». Les revêtements de nickel chimique haut phosphore Atotech sont résistants, chimiquement insensibles, non magnétiques,  soudables et  sont préconisés pour  une excellente protection contre la corrosion et l’usure. Pour les besoins de dureté élevée du revêtement, nous disposons d’une gamme de procédés très performante en bas  phosphore.
Nous avons également une ligne de procédés sans ammoniac améliorant le confort et la sécurité des conditions opératoires.
Les procédés de nickel chimique d’Atotech conviennent aussi pour la production d’outils et de moules destinés aux presses, car ils prolongent  la durée de vie de ces pièces.

Nichem ELeVEN – La gamme de produits Atotech en conformité avec les directives  ELV, WEEE et RoHS

Atotech possède des procédés et systèmes  de nickel chimique conformes aux directives ELV, WEEE et RoHS qui sont exempts de plomb, cadmium et mercure répondant aux exigences des industries automobiles et électroniques. En éliminant complètement ces éléments inacceptables, nous sommes en conformité avec les réglementations actuelles et futures, ainsi  un recyclage sans danger des composants traités avec du nickel chimiques est possible lorsque les pièces arrivent en fin de vie.

En 2000, l’union européenne (EU) a mis en place la directive 2000/53/EC, sur la fin de vie des véhicules (ou ELV : End of Life Vehicle). Cette législation a pour but d’éliminer les matériaux utilisés dans l’industrie automobile dont les composés ne seraient pas facilement ni correctement recyclés. Cette directive est en application depuis le 1er Juillet  2003. La réglementation sur la restriction des substances dangereuses (RoHS) entrée en vigueur le 1 er Juillet 2006, a les mêmes objectifs, ainsi que d’autres législations comme la  WEEE – (Waste of Electrical and Electronic Equipment ) qui augmentent le besoin de procédés durables dans le domaine du nickel chimique.

Pour être en conformité avec ces directives, Atotech a développé des procédés et des systèmes de nickel chimique qui répondent aux exigences des standards internationaux IISO 4527:2003 pour les métallisation auto catalytiques. En savoir plus sur les produits Nichem ELeVEN d’Atotech

EDEN® - Electrodialyse pour Nickel chimique

Grâce à notre système breveté  EDEN® qui associe un équipement avec les produits chimiques,  Atotech a développé un procédé d’electrodialyse en continu. EDEN® produit un nickel chimique ayant des propriétés de qualité de dépôts constante répondant aux standards internationaux les plus élevés. En savoir plus sur EDEN®

Niflor® - Un nouveau concept dans la technologie des revêtements offrant des avantages uniques

Niflor® est un revêtement pour métaux et alliage, avec des particules PTFE de moins d’un micron codéposées dans les alliages de nickel chimique et phosphore. Sa surface présente d’excellentes propriétés de lubrification et un coefficient de frottement bas. Son aspect est uniforme et la résistance à l’usure  optimale.

Caractéristiques et avantages :

Usage

• Propriétés de lubrification durables pour des composants devant présenter une grande résistance à l’usure.
• Fiabilisation des pièces rotatives exposées à des solvants ou soumises à des températures basses
• Propriétés d’auto-lubrification pour pièces électriques ou autres équipements sensibles, où l’utilisation de lubrifiants usuels aurait un effet nuisible

Rentabilité

• En raison de l’épaisseur constante du dépôt, il n’est plus nécessaire de procéder aux opérations de rectification. Une épaisseur de revêtement plus fine représente évidemment une économie de matière.
• Les pièces traitées sont revêtues à la côte
• Moins de temps perdu

Durée de vie plus longue

• La durée de vie d’une pompe centrifuge  où toutes les pièces importantes sont revêtues de Niflor®, est doublée
• La durée de vie des pistons peut passer de de 300 000 à 8 000 000 de cycles
• Les carburateurs traités avec Niflor® montrent des performances exceptionnelles