2012, January – Example of combination as approved by PSA (B15 4102)

Automotive Approvals

2011, September – Atotech recently introduced EcoTri® NoCo – the newest generation Cr(III)-based iridescent passivate completely free of cobalt. Producing an approx. 200 nm thick film conversion coating on zinc substrates, EcoTri® NoCo provides the same corrosion protection level of state-of-the-art cobalt-containing processes. Furthermore, EcoTri® NoCo layers show the same amorphous, glassy structure typical of such processes, which remains unaltered even after heat treatment.

At present, cobalt is widely used in certain specialized passivate formulations to increase corrosion protection and enhance heat resistance of zinc plated surfaces. Nonetheless, since more stringent limits for cobalt in wastewater are seen in many regions and cobalt salts have been listed among the “Substances of Very High Concern” (SVHC, REACH), the electroplating industry is increasingly interested in cobalt-free processes.

With a minimum corrosion protection of 96 – 120 h against white rust (NSS ISO 9227), EcoTri® NoCo offers the same high performance of cobalt-containing passivates. The appealing iridescent layers are homogeneous and preserve their glassy structure even after heat treatment at 120 °C for 24 hours. Highly tolerant to zinc and iron contamination, EcoTri® NoCo operates with moderate temperature and is suitable for use with sealers.

Septembre 2011

• L'avantage des Ecosolutions TOTAL : pour la production de circuits imprimés HDI (High Density Interconnection), les systèmes Uniplate LB d'Atotech permettent de réduire de 50 % l'épaisseur de cuivre chimique pour la métallisation des trous (PTH), par rapport aux lignes verticales. Ce qui a pour conséquence une consommation significativement réduite de matières premières.
• Une performance environnementale : la considérable amélioration envers l'environnement s'appuie sur la réduction des consommations de cuivre, de soude et de formaldéhyde dans le procédé de métallisation des trous pour la production des circuits imprimés.

Atotech fournit les équipements Uniplate et une chimie spécialement adaptée au dépôt de cuivre chimique (Uniplate LB) et de cuivre électrolytique (Uniplate Inpulse). Les systèmes d'Atotech sont développés pour donner des résultats fiables avec une consommation réduite de matières premières.

Atotech a fait progresser le traitement de surfaces vers un nouveau niveau en créant et en développant une technique innovante de métallisation horizontale de cuivre électrolytique, le système Uniplate.

Pour en savoir plus.

Février 2011– La concurrence des prix dans l’industrie automobile a été très intense durant les dernières années. Dans le même temps, l’exigence des standards de protection contre la corrosion pour les applications automobiles est devenue de plus en plus élevée. Avec le Zintek® 200 SL Atotech a la réponse idéale à ces 2 demandes. Zintek® 200 SL est un système de zinc lamellaire 2 couches avec lubrifiant intégré récemment développé, offrant une protection contre la corrosion fiable et des valeurs de coefficient de frottement constantes.

Ne nécessitant qu’une cuve d’immersion pour le système entier, Zintek® 200 SL garantit une manipulation simple et des baisses de coûts de production significatives. On peut économiser jusqu’à un tiers de la capacité de la ligne de trempé-égoutté, la productivité est beaucoup plus importante qu’avec les systèmes classiques de zinc lamellaire à 3 couches. Zintek® 200 SL atteint plus de 600 heures de protection contre la corrosion. Le lubrifiant intégré donne des valeurs de coefficient de frottement entre 0.12 et 0.18 sans ajout de top coat.

Février 2011 – Le système d’analyses en ligne est le fruit de nombreuses années d’expérience dans l’optimisation dans de l’élaboration de procédés et illustre parfaitement l’expertise inégalée d’Atotech dans la conception d’équipement auxiliaire pour l’industrie des traitements de surfaces.

Les systèmes d’analyse en ligne s’intègrent facilement dans les chaînes de production existantes, ils contrôlent les bains en réalisant une batterie d’analyses automatiques, qui va de la simple titration en passant par la spectrophotométrie jusqu’à des mesures de conductivité. Comme les résultats de ces analyses sont disponibles en un laps de temps très court, le processus complet de métallisation peut être maintenu de façon constante dans des conditions optimales, garantissant des performances élevées en production.

Le système d’analyses en ligne d’Atotech peut être également couplé avec pompes doseuses, garantissant un ajustement automatique des composés du bain qui va permettre de prolonger la durée de vie du bain et de conserver les qualités des couches revêtues. En outre, l’automatisation du contrôle des analyses des procédés du bain réduit de façon drastique le temps de travail et par conséquent garantit une baisse des coûts de production.

Janvier 2011 – En phase avec notre engagement dans le développement durable et les technologies respectueuses de l’environnement, Atotech a récemment mis sur le marché le procédé Novopass®, la 1ère génération de revêtement de conversion alternatif totalement exempt de cobalt, de chrome et d’agents complexants.

Novopass® peut être facilement appliqué sur les lignes de métallisation existantes et donne aux surfaces revêtues un aspect remarquablement homogène. Le procédé garantit une bonne protection contre la corrosion, tout particulièrement lorsqu’il est associé à un sealer. L’absence de chrome et de cobalt permet également un traitement des effluents plus facile.

Janvier 2011 – Atotech a récemment introduit sur le marché la Tridur® HT, une passivation bleue innovante sans chrome hexavalent pour une protection contre la corrosion élevée. La Tridur® HT qui convient aux applications au bain mort et au tonneau, produit une finition bleue homogène et attrayante sur des surfaces en zinc alcalin ou acide.

Le procédé atteint une excellente protection contre la corrosion allant de 72 à 96 heures avant l’apparition de sels blancs selon le test ISO 9227 au Brouillard salin. La couleur aussi bien que la protection contre la corrosion sont toutes les deux plus stables qu’avec une passivation bleue standard – même après traitement thermique ou test d’humidité.

La Tridur ® HT fonctionne à température ambiante ce qui permet de faire des économies d’énergie significatives. La durée de vie opérationnelle déjà considérable peut être étendue avec la Tricotect®, technologie d’échangeur d’ions d’Atotech pour la régénération des passivations.

Janvier 2011 – Le sealer organique transparent Corrosil® Plus 460 s’ajoute à la gamme déjà réputée des Corrosil d’Atotech qui comprend des sealers pour les zincs passivés et zincs alliés. Spécialement conçu pour répondre aux demandes toujours plus exigeantes de l’industrie des cadres de fenêtre, le Corrosil® Plus 460 opère avec un lubrifiant intégré et convient parfaitement aux applications au bain mort et au tonneau.

Le film déposé donne une apparence uniforme sans aucun reflet irisé et les paniers peuvent facilement être strippés avec un dégraissant chimique classique. La résistance à la rouille blanche du Corrosil® Plus 460 atteint plus de 1000 heures au BS (ISO 9227) et sa formule innovante réduit au minimum les problèmes de remplissages des corps creux et les traces de gouttes.