Technologie de zinc lamellaire – Revêtements de base
La base pour la meilleure protection contre la corrosion
Les revêtements de base Zintek® sont des systèmes extrêmement réactifs composés de combinaisons de zinc et de lamelles d’aluminium. Les particules de métaux et les résines minérales réactives agissent sur le matériau de base en acier pour former un lien adhésif. Pendant la cuisson, une couche de zinc aluminium conductrice se forme, apportant une protection sacrificielle à l’acier.
La température type de cuisson pour les produits solvantés est d’environ 230°C, évitant ainsi le ramollissement des pièces d’acier durci. Le Zintek 800 W hydrosoluble a besoin d’une température de cuisson d’environ 300°C.
Les dépôts sont exempts de Pb-, Hg-, Cd- et de Cr(VI), avec des valeurs de tenue à la corrosion de 240 h à plus de 1000 h pour la corrosion du métal de base, et de 120 h à plus de 240 h à la rouille blanche. Les revêtements de base Zintek® peuvent être combinés avec des finitions organiques et minérales – pour une meilleure protection contre la corrosion avec des propriétés multifonctionnelles, telles que des coefficients de frottement définis.
Revêtements de base
| Produit | Caractéristiques | Résistance à la corrosion* | Méthode d’application/ Application type |
|---|---|---|---|
| Argent | |||
| Zintek® 200 | - Revêtement de base de zinc lamellaire argent Premium. - Application de deux couches de 6 - 10 µm. - Peut être combiné avec tous les Zintek® Top et les finitions Techseal®. | Jusqu’à 720 h | - Application par immersion- centrifugation, immersion- égouttage ou par pulvérisation. - Fixations (pr ex. pattes, ressorts), disques de freins, pièces de châssis, pattes de fixation, etc. |
| Zintek® 200 SL | - Revêtement de base de zinc lamellaire argent Premium. - Lubrifiant intégré pour application à deux couches sans finition. - Donne des valeurs de coefficient de frottement constantes comprises entre 0,12 et 0,18. | Jusqu’à 720 h | - Application par trempage- centrifugation. - Fixations. |
| Zintek® 230 | Revêtement soudable | Jusqu’à 480 h | - Application par pulvérisation. - Pièces d’acier à haute résistance, pr ex. piliers B |
| Zintek® 400 | - Système de zinc lamellaire contenant un liant spécifique. - Très faible température de séchage (30 - 150°C) à l’utilisation avec le “cross-linker” Zintek® CL (durcisseur). | Jusqu’à 1000 h | - Application par pulvérisation. - Revêtements qui supportent la déformation (pr ex. pour les ressorts). |
| Zintek® 500 | - Une couleur équivalente à RAL 9006 (aluminium argenté). - Basse température de cuisson (température de l’objet 75°C). - Gains significatifs en matière d’énergie. | Jusqu’à 240 h | - Application par pulvérisation. - Développé pour les disques de freins, et spécialement adapté aux produits “aftermarket”. |
| Zintek® 800 W | - Revêtement de base hydrosoluble riche en zinc. - Exempt de méthanol. - Facile à manipuler. | Jusqu’à 720 h | Application par trempage-centrifugation et pulvérisation. |
| Noir | |||
| Zintek® 300 B | - Revêtement de base noir unique, donnant une apparence exceptionnelle d’un noir profond uniforme, en particulier quand il est utilisé avec les finitions spécifiques Techseal® Black. - Evite les problèmes de “points argentés” après manipulation. | Avec la finition Techseal® Black SL, jusqu’à 1500 h. | - Application par trempage- centrifugation. - Fixations, automobile, pièces subissant un pliage |
* Résistance à la corrosion du métal de base.