Zinc passivé avec sealer –
Corrosil® Plus 501 (BG)
Sealer technology for zinc coatings
Sealer 300 W, étrier de frein
Sealer technology for zinc coatings
Corrosil® Plus Black 600 (BG)

Dépôts résistant à la corrosion – Technologie des sealers

L’Ultime étape pour une parfaite résistance à la corrosion

Les Sealers Atotech – tels que ceux de la fameuse gamme Corrosil® - ont été développés pour améliorer les propriétés décoratives ainsi que la tenue à la corrosion des dépôts, mais également pour permettre un coefficient de frottement requis pour les applications sur les fixations. Des sealers organiques et inorganiques sont disponibles, donnant des aspects variant du clair au noir.


  • Sealers organiques clairs

Quand la formation d’un film de bonne qualité ainsi que des surfaces brillantes sont requises, les sealers contenant des composants organiques sont généralement les plus utilisés. En raison de la réaction de liaison des fibres polymères organiques, certains sealers sont difficiles à stripper des équipements de métallisation. Dans ce cas, il est recommandé d’utiliser le décapant Corrostrip. Afin de couvrir une large gamme d’exigences en termes de frottement, des versions lubrifiées sont également disponibles.


  • Sealers inorganiques clairs

Des sealers purement inorganiques sont particulièrement importants quand le dépôt de sealer est en contact avec des fluides. Les sealers inorganiques sont compatibles avec le liquide de frein, l’huile de moteur, l’huile hydraulique, le fuel, l’essence, le diesel, le liquide de nettoyage de jantes, ainsi que le liquide de refroidissement.

Un avantage supplémentaire vient du fait que les résidus de sealer laissés sur l’équipement de métallisation (pr ex. les crochets au bain mort), peuvent facilement être décapés pendant la séquence de prétraitement habituel. Tous les sealers non-organiques proposés par Atotech sont mono-composants.


  • Sealers non-organiques réactifs clairs

La gamme de sealers non-organiques réactifs brevetés Sealer 300 W procure la meilleure protection contre la corrosion, même après assemblage/manipulation. Pendant le séchage à des températures supérieures à 60°C, le sealer réagit avec la passivation en sous-couche pour former un lien sans fissuration. Le résultat est une protection à long terme contre la corrosion sans vieillissement.

L’excellente performance de tenue à la corrosion est obtenue non seulement au test de brouillard salin, mais aussi au test de corrosion cyclique (par ex. GMW 14872), ainsi qu’aux tests d’exposition extérieure, où le procédé dépasse largement les technologies de sealers conventionnels.


  • Sealers noirs

Pour obtenir les finitions noires les plus intenses, les sealers ont été développés pour donner une aspect d’un noir parfait, y compris sur les pièces métallisées au tonneau, telles que les écrous et les pinces.

Exemple de procédés

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