DynaChrome® Plus

Fortschrittliche Technologie für die Hartchrom-Beschichtung von Kolbenstangen

Hochleistungs-Produktion

Über 6 Millionen Kolbenstangen pro Jahr

Beschichten nach Maß

Reduktion von Chemieverbräuchen und Nachschleifen durch automatische Abblendtechnik

Umweltbewusste Technik

Komplett bleifreies Verfahren mit platinierten Titan-Anoden

Dynachrome piston rods plating
  • Hohe Produktionsleistung
  • Maßgenaues Verchromen und minimale Schichtdickenvarianz
  • Komplett bleifreies Verfahren mit platinierten Titan-Anoden
  • Reduzierter ökologischer Fußabdruck
  • Mittels Abblendtechnik passgenau einzugrenzender Beschichtungsbereich
  • Sehr flexibler Prozess für verschiedenste Teiledurchmesser und –längen
  • Konstant hohe Produktivität und Produktqualität
  • Reduzierte Emissionswerte und sichereres Arbeitsumfeld für die Anlagenbetreiber
  • Weniger Anlagenpersonal erforderlich
  • Voll integrierbar in bestehende Vor- und Nachbehandlungsprozesse
  • Automatisches Be- und Entladen
  • Geeignet für die Beschichtung verschiedener Stangen und Rohre – nicht nur Stoßdämpfer
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  • Entwickelt für die Beschichtung von Stangen verschiedenster Längen und Durchmesser
  • Geeignet für die Beschichtung verschiedener Stangen und Rohre nicht nur Stoßdämpfer
  • Die DynaChrome® Plus-Anlage ist in den meisten Fällen über Rollenkanäle mit den Vorschleif- und Nachbehandlungsprozessen verbunden, so dass die Teile durchgehend ohne zusätzliche Korrosionsschutzschicht und Zwischenlagerung produziert werden können.

DynaChrome® Plus

Fortschrittliche Anlagentechnologie für die Hartchrom-Beschichtung von Kolbenstangen

Das DynaChrome® Plus-System kombiniert einzigartige, patentierte Anlagentechnologien mit Spezialchemie und kann einfach in bestehende Produktionsprozesse integriert werden. Hierdurch wird die Prozessleistung gesteigert und die manuelle Nacharbeit reduziert. Bei unserem Anlagenkonzept ist der Chrombeschichtungstank direkt an die Vorbehandlung angeschlossen und macht somit ein Zwischenlagern der Teile überflüssig.

Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen beschichtet DynaChrome® Plus schichtdickengenau gemäß Spezifikation. Dadurch entfällt der nachträgliche Schleifprozessschritt, so dass unsere Kunden von Chemieeinsparungen von bis zu 25% und Energieeinsparungen von bis zu 42% profitieren. Für die Wiederaufbereitung des Chromelektrolyten ist ein Ionen-Austauscher-System verfügbar. Das Chrombad wird mittels eines Verdunsters gekühlt. Es ist ein Wasser-Recycling-System integriert, das die für die Prozessführung erforderlichen Frischwassermengen um 70 % reduziert und die anfallenden Abwassermengen deutlich senkt, da das Spülwasser komplett im System weiter verwendet und nicht abgeleitet wird. DynaChrome® Plus ermöglicht somit eine umweltfreundliche und sichere Arbeitsumgebung und Produktion ohne gefährliche Cr(VI)-Nebel.

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Reduzierter Chromverbrauch

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Reduzierter Wasserverbrauch

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Reduzierter Energieverbrauch

DynaChrome® DCI EC Ionenaustauscher

  • Weniger Abfallmengen
  • Bis zu 95 % weniger Harzverbrauch
  • Bis zu 95 % weniger Abwassermengen bei der Regeneration
  • Austauschbare Harzsäulen für einfaches Anpassen der produktionsabhängigen Harzmenge

Verbesserter Ionenaustauscher,
reduzierte Abfallmengen

Mit dem DCI EC-System hat Atotech ein neues Ionen-Austauscher-System entwickelt, das speziell auf die hohe Produktionsleistung der DynaChrome® Plus-Anlage und die deutlich reduzierte Bildung von metallischen Verunreinigungen abgestimmt ist. Das neue System ermöglicht eine Reduzierung der Harzmengen um bis zu 95%. Die im Rahmen der Regeneration erzeugten Abwassermengen werden ebenfalls um bis zu 95% reduziert. Zudem wurden neue Sicherheitsvorkehrungen integriert, um mögliche Beschädigungen oder Unfälle zu vermeiden und die Arbeitssicherheit zu erhöhen.

Das DCI EC-System wurde für ein einfaches Austauschen der Säulen entwickelt. Dies ermöglicht die produktionsabhängige Installation verschiedenster Harzmengen.

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