효율적인 폐수 관리
폐수 처리 비용 90% 절감
원자재 재활용을 위한 폐쇄 회로
아연, 니켈, 첨가제의 분리 및 재투입
TÜV가 인증한 지속 가능한 기술
에너지 효율 향상 및 폐기물 감소
- TÜV가 인증한 시스템
- 안정적으로 높은 전류 효율과 빠른 도금 속도를 보장
- 도금 속도 40% 증가
- 추가 순수(pure water) 생성을 통해 세척 기준 개선
- 제품 품질 및 생산성 향상
- 거의 모든 기존 도금 라인에 적합하며 설치 가능
- CO2 배출량을 대폭 감소
- 아연-니켈 폐수 및 관련 비용 90% 이상 절감
- 슬러지 발생량 90% 이상 감소
- 도금 라인의 수명 연장
- 물 소비량 절감
- 이 공정은 자동차, 중장비, 건설, 농업, 철도, 오토바이, 트럭 및 가전제품 산업 등 다양한 애플리케이션에 적합합니다.
CMA 폐쇄 루프 시스템
아연 니켈 전기도금용 에너지 효율적이고 친환경적인 공정 기술
아토텍의 CMA 폐쇄 루프 시스템은 알칼리성 아연 니켈 도금 공정을 혁신하며 도금 기술의 새로운 시대를 열었습니다. TÜV Rheinland 인증을 받은 이 시스템은 도금에서 헹굼까지 모든 단계를 자체적으로 완전한 폐쇄 루프 형태로 운영하며, 높은 효율을 자랑하는 구조로 설계되었습니다. CMA 폐쇄 루프 시스템은 혁신적인 컴팩트 멤브레인 양극(CMA) 시스템, 맞춤형 첨가제, 진공 증발기, 냉동 장치를 포함한 첨단 기술을 갖추고 있어 도금 산업에 새로운 효율성, 성능, 지속 가능성 기준을 제시합니다.
첨단 CMA 폐쇄 루프 시스템은 도금 탱크에서 배출된 액체를 증발 시스템으로 처리하여 헹굼수와 물 부피 증가를 효율적으로 관리합니다. 이 액체에는 가치 있는 첨가 화학물질, 아연, 니켈이 포함되어 있으며, 진공 증발 과정에서 물과 분리됩니다. 결과물로 생성된 안정적이고 농축된 전해액은 별도의 가열 또는 냉각 단계 없이 도금조로 재투입될 수 있습니다. 동시에 추출된 물은 고품질 DI(탈이온) 수로 변환되어 헹굼 공정에 재활용되며, 이를 통해 탁월한 헹굼 품질과 향상된 전도성을 보장하고 최종 제품의 품질을 극대화합니다.
금속, 화학물질, 물을 도금 공정으로 재활용하는 CMA 폐쇄 루프 시스템은 아연 니켈 폐수의 처리 및 배출량을 90% 이상 획기적으로 줄이고, NaOH, 화학물질, 금속 소비량도 크게 감소시킵니다. 이로 인해 에너지 소비는 32% 감소하며 유지 관리 작업도 최소화되어 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.
개발 동기
CMA 기술을 개발한 이유
고객의 과제
폐수 처리는 도금 업계, 특히 알칼리성 아연-니켈 전기도금 공정에서 오래된 문제로 자리 잡았습니다. 폐수가 발생하지 않는 매 리터는 도금 업체에 직접적인 비용 절감 기회를 제공합니다. 일반적인 양극을 사용하는 전통적인 공정에서는 탄산염 및 유기 화합물 분해 산물로 인해 전해질 밀도가 증가하는 문제가 발생합니다. 이러한 요소는 전류 효율을 저하시켜 아연-니켈 욕조의 효율성을 떨어뜨립니다. 알칼리성 아연-니켈 욕조의 성능 저하는 업계에 주요 과제로 자리 잡아왔습니다. 게다가, 양극 산화 중 발생하는 시안화물은 욕조 내 니켈 농도를 상승시켜 환경 위험을 초래하고 폐수 처리를 비용이 많이 들고 복잡하게 만듭니다.
아토텍의 솔루션
CMA 폐쇄 루프 시스템은 폐쇄 회로 설계를 통해 아연 니켈 도금 과정을 혁신적으로 변화시키며, 수세를 포함한 전체 공정을 효율적인 프레임워크로 통합합니다. 당사의 첨단 Compact Membrane Anode(CMA) 기술은 유기물 분해를 방지하고 탄산염 생성을 지연시킵니다. 폐쇄 루프 시스템은 물의 증가량을 관리하며, 진공 증발 과정을 통해 유용한 화학물질을 추출합니다. 추가 가열이나 냉각이 필요 없는 안정된 고농도 전해질은 도금조에 쉽게 재투입될 수 있으며, 고품질의 추출된 물은 린싱 탱크로 반환됩니다. 이 시스템은 지속 가능성과 품질을 극대화하며 환경 영향을 최소화하는 아연 니켈 도금 공정을 최적화합니다.
