도금 금속화를 통한 태양광 산업 혁신
태양광 시스템은 탄소 배출량이 적습니다. 덕분에 이미 청정에너지로 전환하는 데 필수적인 부분이 되었으며, 앞으로는 더더욱 그러할 것입니다. 탄소 중립 에너지 시스템으로의 전환에 있어 기본적인 토대인 것은 물론 비용 효율성, 모듈식 설계, 내구성, 손쉬운 조립, 짧은 수명 주기 배출량 등의 장점도 돋보입니다. 화석 연료의 사용이 점점 감소함에 따라 태양광 시장은 계속해서 더욱 빠르고 거대하게 성장할 것입니다. 이는 곧 현재 널리 사용되는 실버 스크린 인쇄 기술의 핵심 구성 요소인 은의 공급량 부족이라는 중대한 문제로 이어지게 됩니다.
아토텍은 전기 도금 분야에서 쌓은 폭넓은 경험을 바탕으로 c-Si 태양 전지 그리드 금속화를 위한 지속 가능하고 효율적인 도금 솔루션 개발에 전념하고 있으며, 산업 요건을 충족하는 생산 검증된 공정을 개발했습니다.
아토텍은 지속 가능한 표면 마감 솔루션을 제공하는 선도적인 업체로서 변화를 일으키는 기술을 개발하는 데 전념합니다.
실버 스크린 인쇄를 대체하는 공정을 통해 지속 가능한 태양 에너지 생산으로 향하는 길을 확보합니다.
아토텍의 금속화 기술은 전지 효율성을 향상합니다.
도금 금속화
실버 스크린 인쇄의 지속 가능한 대안
태양 전지 기술에서, 도금 니켈(Ni)/구리(Cu)/은(Ag) 접점 애플리케이션은 스크린 인쇄 금속화를 대체할 수 있는 신뢰성 높은 공정입니다. 도금 금속화의 주요 장점은 보다 낮은 소재 비용으로 전지 효율성을 높이고 지속 가능성을 개선한다는 것입니다. 완전 인쇄된 은 핑거는 얇은 니켈 시드, 고전도성 구리 핑거, 그리고 초박형 주석 또는 은 표면 마감을 조합한 스택 레이어로 대체됩니다. 도금 태양 전지에는 기존의 배선 기술을 계속 사용할 수 있습니다. 도금 니켈/구리/은 또는 니켈/구리/주석 접점은 기존 스크린 인쇄 접점에 비해 더욱 뛰어난 성능을 보입니다.
업계의 과제
향후 은 공급량의 한계
예상되는 생산 증가량을 감안할 때, 은 기반 접점을 계속 사용할 경우 빠르게 성장하는 시장에 필요한 은 공급량에 중대한 제약이 발생할 수 있습니다. 실버 스크린 인쇄 기술을 개선하는 것만으로는 이러한 한계를 극복할 수 없습니다. 따라서 업계는 대체 금속화 공정으로 관심을 돌리고 있습니다.
아토텍의 솔루션
보다 효율적이고 지속 가능한 태양 에너지 생산을 위한 혁신적인 공정
도금 금속화는 기존의 실버 스크린 인쇄를 대체하는 우수하면서도 지속 가능한 공정입니다. 도금 접점은 중요한 자원의 소비량을 줄일 뿐만 아니라 추가적인 이점도 제공합니다. 구리 접점은 연성이 높고 최소한의 응력만 적용되므로 전체적인 전지 효율을 개선하고 생산량을 높이는 데 도움이 됩니다. 이 다목적 도금 공정은 다양한 전지 유형과 디자인에 적용할 수 있습니다. 아토텍의 도금 공정은 대량 생산에서 거둔 오랜 성공의 역사를 바탕으로 표준 스크린 인쇄 방법을 대체할 수 있는 신뢰성 높은 공정임을 입증했습니다.
핑거 및 버스바 도금을 위한 획기적인 금속화 공정
전문가 논문
안정적인 균열 응력과 솔더링된 모듈 배선을 갖춘 도금 TOPCon 태양 전지 및 모듈
TOPCon 태양 전지 및 모듈의 니켈/구리/은 접점을 도금하는 것은 스크린 인쇄 금속화에 대한 믿음직한 대안입니다. 도금 금속화는 완전 은 인쇄 핑거 도금을 대체하므로 중요한 소재의 소비량을 줄일 수 있다는 것이 주요 이점 중 하나입니다. 다음 논문은 기존 솔더링 기술로 연결한 스크린 인쇄 TOPCon 태양 전지와 도금 TOPCon 태양 전지의 일대일 비교를 다룹니다. 올바른 도금 전해질을 선택하면 응력을 낮추고 금속 핑거의 연성을 높일 수 있으므로, 전지 파손 실험에서 최첨단 스크린 인쇄 금속화와 동등한 신뢰성을 달성합니다.
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