목표
기술 및 화학 물질에 대한 전 세계 수요를 충족하는 동시에 당사의 제품과 솔루션을 통해 보다 지속 가능한 도금 산업에 기여하고자 노력하고 있습니다.
노력의 일환 중 하나는 환경 성과와 자원 효율성을 지속적으로 개선하는 것입니다. 당사의 영향을 이해하고 완화하기 위해 우리는 새로운 개발 프로젝트와 아토텍 제품에 사용되는 모든 물질에 대해 체계적이고 예비적인 위험 평가를 적용합니다. 우리는 인정받고 입증된 환경 관리 시스템을 사용합니다. 감사 받은 환경 보고를 수행하고 구체적인 목표에 대한 성공 여부를 측정하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
성과
53%
2023년 기준 환경 지속 가능성 개선에 중점을 둔 MKS 아토텍의 R&D 프로젝트 비율 53%
25%
2023년 기준 MKS 아토텍 전력 소비의 25%는 재생 가능 에너지원에서 나왔습니다.
Covertron® 600
당사의 최신 기술인 Covertron® 600을 사용하면 장식용 전기도금을 위한 6가 크롬 및 PFAS없이도 전처리 공정이 가능합니다.
CO2 감소
MKS 아토텍은 2030년까지 직접 운영(범위 1+2)을 통해 전 세계 CO2 배출량을 42% 줄이겠다는 목표를 세웠습니다. 이는 2022년을 기준으로 한 MKS 기업 목표입니다.
제품
지난 10년 동안 당사는 포트폴리오를 보다 친환경적으로 만드는 데 중점을 두었습니다. 우리는 유해 화학물질의 사용을 줄이기 위해 최선을 다하고 있으며 업계 표준을 뛰어 넘는 덜 유해한 프로세스를 개발하는 데 앞장서고 있습니다. 그 예로 장식용 코팅과 기능성 코팅 모두에 제공되는 3가 크롬 공정이 있습니다. 지난 10년 동안 당사는 제품 포트폴리오에서 여러 가지 유해 화학물질을 제거했습니다. 더불어 배기가스 배출을 줄이기 위해 아연 플레이크 및 실러 제품 라인에서 용제 사용을 줄였습니다. 시간이 지남에 따라 당사는 아토텍 제품에서 모든 독성 물질, CMR 물질, 중금속 및 알레르기 유발 물질을 제거하려고 노력합니다.
제품 개발
당사의 시스템과 장비는 물, 에너지, 원자재를 고효율로 사용하고 가능한 재사용 및 재활용하도록 설계되었습니다. 계속해서 더 발전하기 위해 우리는 지속 가능성을 R&D 전략의 핵심 동인으로 삼았습니다. 아토텍 브랜드를 위한 새로운 제품과 솔루션을 개발할 때 우리의 기본 원칙은 아래 측면*에 대해 이전에 사용된 프로세스 또는 장비의 개선을 보장하는 것입니다.
- 더 적은 독성 물질이나 CMR 물질의 사용량
- 더 긴 도금조 수명, 더 적은 헹굼 단계, 더 쉬운 폐기물 처리, 재사용 및 재활용을 통한 폐기물 감소 및 폐수 처리
- 낮은 용매 함량, 을 통한 배출 가스 감소
- 작동 온도가 낮고 냉각이 필요하지 않아 에너지 사용 감소
- 취수 감소
- 원료의 효율적인 사용을 통해 폐기물 감소 및 자재 소비 절감
*이러한 기준에 따라 개발된 제품은 사용 단계 효율성을 위해 설계된 것으로 간주됩니다.
폐기물 관리
아토텍 운영을 위해 우리는 폐기물과 관련된 지역 및 국제 규정을 준수하고 명확한 요구 사항을 따르는 글로벌 폐기물 관리 절차를 갖추고 있습니다. 이는 환경을 보호하고 폐기물을 처리하는 사람과 폐기물에 노출될 수 있는 다른 사람의 건강을 보호하기 위해 설계되었습니다. 확립된 절차는 당사의 모든 생산 현장, TechCenter 및 실험실에 적용됩니다.
폐기물 관리에 대한 우리의 가장 중요한 핵심 원칙은 다음과 같습니다.
- 활동 중 폐기물 발생 방지 및 최소화
- 물질, 재료 또는 제품의 재사용 및 재사용 준비
- 폐기물 재활용
- 재활용되지 않은 물질, 자재 또는 제품의 회수
- 폐기물 운송 단계에서 동등한 처리를 위한 이동 거리 최소화
우리는 이러한 각 원칙을 정기적으로 평가하고 필요한 경우 시정 조치 또는 강화 조치를 정의합니다.
다운스트림 가치 사슬
고객이 지속 가능한 제품과 서비스를 통해 지속 가능성 목표를 달성하도록 돕는 것은 환경에 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 가장 중요한 기회 중 하나입니다. 우리는 고객이 제조 공정에 대해 점점 더 엄격해지는 환경법과 규정에 적응함에 따라 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 당사는 효율성 높이고 작동 온도를 낮추어 에너지를 절약하는 제품을 출시한 바 있습니다. 당사는 또한 폐수를 줄이고 도금조 수명을 연장하여 비용을 절감하고 품질을 개선하며 운영 효율성을 극대화하는 데 도움이 되는 보조 장비를 고객에게 공급합니다. 전반적으로 이는 고객의 도금 작업이 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 더불어 당사는 고객이 6가 크롬(“Chrome VI”)을 단계적으로 폐지할 수 있도록 3가 크롬 경질 크롬 도금 공정을 도입한 최초의 기업입니다.