선도적인 장비 기술
효율성 최대화,
환경 영향 최소화
아토텍은 60년간 도금 산업용 시스템을 설계하고 생산해 왔으며, 2003년 이래로 독일 뉘른베르크 근처 포이흐트와 중국 광저우에 생산 현장을 운영하고 있습니다.
아토텍의 시스템적 접근 방식은 선도적인 전기 도금 장비, 고급 화학 공정, 독보적인 서비스를 최적의 방식으로 조율한 것이 특징이며, 이를 통해 화학 공정 및 라인의 호환성을 보장합니다.
최첨단 자동화 기술을 사용하는 아토텍의 장비, 도금 라인, 보조 시스템은 도금 효율을 높이고 처리량을 극대화하는 동시에 환경 발자국을 최소화하도록 설계되었습니다. MKS 아토텍 장비 기술과 제어 시스템 인텔리전스의 조합은 배기 시스템 최적화, 폐수 감소, 효율적인 펌프 및 모터 등을 통해 에너지 소비를 최소화하는 데 기여합니다..
생산
노하우
MKS 아토텍은 계획, 건설, 생산 과정에서 화학 공정 전문가와 기계 엔지니어가 최적의 방식으로 상호 작용 하여 일정한 도금 품질, 높은 도금 품질,, 그리고 장비의 안정적인 내화학성을 통한 장비 수명 연장 을 보장합니다.
지속 가능성
아토텍의 고품질 도금 시스템은 최신 산업 로드맵에 부합합니다. 아토텍의 장비는 생산 비용을 절감하고, 생산 효율성을 개선하며, 화학 물질, 에너지, 물을 절약하고 폐수를 줄여 결과적으로 고객의 환경 발자국이 줄어듭니다.
고객 교육
아토텍은 생산 관리, 공장 운영, 품질 관리 교육을 실시합니다. 다양한 가상 교육과 현장 교육. 을 제공하며 공장별 교육, 장비 관련 교육, 공정 관련 교육, 공정 기술 교육을 각각 구분합니다.
전 세계에 서비스 제공
아토텍은 고도의 훈련을 받고 경험이 풍부한 현지 서비스 팀을 통해 고객에게 최고의 현장 서비스를 제공합니다. 아토텍은 세계적인 입지를 바탕으로 빠른 서비스 대응성대응성을 자랑합니다. 아토텍은 홀로그래픽 컴퓨터 장치를 통한 원격 제어와 지원을 통해 연중무휴 24시간 서비스 를 제공합니다.
지속 가능한 생산에 기여
아토텍의 시스템 및 장비는 물, 에너지, 원료 사용의 효율성을 높여 재사용과 재활용 가능성을 극대화하도록 설계되었습니다. 여기에서 멈추지 않고 한층 더 개선하기 위해, 아토텍은 지속 가능성을 R&D 전략의 핵심 동력으로 삼았습니다.
새로운 제품과 솔루션을 개발할 때, 아토텍은 지속 가능성과 관련된 모든 측면에서 개선을 이룬다는 원칙을 따릅니다.
장식 및 기능성 표면 마감을 위한 아토텍의 선도적인 장비 기술
200톤
일간 최대 도금 처리량
아토텍의 도금 라인은 하루에 15~200톤까지 고객의 제품 처리량 요건에 따라 맞춤화됩니다.
>300
운영되는 전 세계 도금 라인의 수
아토텍은 60년 이상 전 세계 도금 산업을 위한 시스템을 설계하고 생산해 왔습니다.
8,760시간
아토텍 전문가가 서비스를 제공한 시간
아토텍 서비스 팀은 24시간 서비스 핫라인, 점검, 순정 예비 부품, 확장, 기존 시스템 개조 등으로 구성된 개별 애프터서비스 컨셉을 제공합니다.
100,000㎡
생산 면적
아토텍의 제품은 전 세계적으로 ISO 9001, 14001, WHG 인증을 받았습니다.
아토텍은 EC 기계류 지침에 따라 품질 관리 및 제어를 수행합니다.
2
장비 생산 현장의 수
아토텍은 모든 주요 시장에서 다진 탄탄한 입지를 바탕으로 고객에게 고품질 서비스를 제공할 수 있도록 최선을 다합니다.
“아토텍에게 있어, 완벽한 마감을 위한 토대는 올바른 도금 기술입니다. MKS 아토텍 장비는 아토텍의 약품에 완벽히 들어맞으며, 고객의 요구에 맞춰 조정됩니다. 다재다능한 조합을 통해 높은 생산성, 최적의 공정 성능, 꾸준한 고품질을 보장하며 이와 동시에 환경에 미치는 영향도 줄입니다.”
Steffen Seuss
Director Sales & Marketing EQ GMF
