Uniplate® IP2 advanced
공동 없는 스루홀 충전
4단계 더 적은 공정
다른 플러깅 공정 대비
매우 높은 유량
75% 더 적은 약품 및 리소스
표준 충전 공정 대비
아토텍의 IP2 Advanced 도금기는 공동 없는 THF 충전에 적합하도록 특수 설계되었습니다. IP2 Advanced Plater는 표준 IP2 도금기의 모든 이점을 유지하는 동시에 다음과 같은 기능 또한 제공합니다.
- 표준 InPulse® 2에 비해 2배에 가까운 높은 유량
- 각 양극 쌍에 유체를 개별적으로 공급
- 섬세한 수준 관리와 압력 제어를 통해 얇은 패널 운송 및 효과적인 용액 교환 가능
- 더 큰 필터 용량 및 뛰어난 필터 성능
- THF 공정용 특수 정류기 시스템
- 특수 양극 설계로 결과 재현성 보장
- 이 새로운 개발 제품의 부차적 이점으로는 유지보수 노력이 대폭 감소하고 인체 공학적 측면이 개선되었다는 점을 꼽을 수 있음
PCB 산업의 경우, 더 높은 종횡비와 홀 밀도를 갖춘 스루홀 충전 프로세스(THF)에 대한 품질 및 성능 요구가 점점 증가하고 있습니다. 아토텍의 Uniplate® Cu InPulse 2 Advanced Plater는 설계가 향상된 PCB용 솔루션을 제공합니다. 주요 장점으로는 공정 제어를 통해 높은 홀 밀도를 갖춘 높은 종횡비와 균일한 표면 분포율을 사용하는 개재물 미포함 충전이 가능하다는 것 등이 있습니다. 아토텍의 Inpulse® IP2 Advanced Plater는 주로 IC기판 업계에 공동 없는 스루홀 충전을 제공합니다.
Uniplate® IP2(Redumat 포함)
HDI 보드 및 IC 기판에 순수 고체 구리를 사용하여 스루홀을 충전하는 것은 도금 기술 분야에 가장 최근에 이루어진 혁신 중 하나입니다. 스루홀 충전에 패널 표면의 구리 증착물 최소화를 합쳤습니다. 빌드업 기술의 경우, 이 공정은 빌드업 레이어의 적층에 앞서 일반적으로 브러시, 2차 디스미어 및 2차 무전해 구리 공정 전에 진행되는 플러그 도금 단계를 없앱니다. 따라서 이 ‘스루홀 충전’ 공정은 제조 비용을 절감할 가능성이 높습니다.
는 표준 InPulse® 2 Plater의 모든 장점은 그대로 유지하고, 유체 역학을 획기적으로 개선하여 모니터링 및 제어 장치를 강화합니다. 배관 최적화를 통해 압력 손실을 최소화하며, 새롭게 설계된 양극 덕분에 결과 재현성을 보장합니다.
영감의 원천
Uniplate® IP2 Advanced를 개발한 이유
고객의 과제
스루홀용 페이스트 플러그 공정에는 추가 공정 단계가 필요하며, 이러한 각 공정 단계에는 자체적인 한계가 있어 전체 비용이 늘어납니다. 따라서 그 대안이 될 수 있는, 구리 전기 도금 공정을 통한 코어의 완전 스루홀 충전이 필요합니다. 최종 제품 사용 중 전류와 열을 가해 개재물이 이동할 수 있으며, 이러한 위험을 극복하려면 개재물 미포함 스루홀 충전이 필수입니다. 이러한 이동으로 인해 그 다음 레이어에 대한 인터페이스 연결이 박리/분리될 수 있습니다.
아토텍의 솔루션
Uniplate® 는 Inpulse2 THF 전해질의 모든 이점을 활용할 수 있는 장비를 제공합니다. Inpulse® 2THF는 아토텍의 특허받은 Bridge-Plating 기술을 통한 세계 유일의 개재물 미포함 스루홀 충전 도금 공정입니다. 이 공정은 2013년부터 대량 생산을 통해 입증되었습니다. Inpulse 2THF 공정과 Uniplate® InPulse® 시스템의 조합은 패널 도금에서 독보적인 표면 분포율을 제공합니다. 아토텍의 특허 기술인 Superfilling 기술과 함께 사용하면 표면 도금 구리를 최소화하고 딤플이 얕은 충전 성능을 보장하므로 저비용 스루홀 충전이 가능합니다.