장식 전기 도금용 보조 시스템
지속 가능한 방식으로 효율성 향상
환경친화적
화학 물질 소비량 감소 및 도금조 수명 연장
비용 효율성
비용 효율적인 동시에 환경을 보호
일정한 도금 품질
필수 공정 매개변수의 최적화
세정수에서 니켈을 회수하는 HELiX®
- 첨가제 감소
- 세정수에서 더욱 효과적으로 니켈을 회수하여
니켈 도금 전해질에 재사용 - 공정 비용 절감
지속 가능한 방식으로 니켈 도금 수익성 향상
HELiX ®(Highly Efficient Long ion Exchanger)는 아토텍의 반광택, 광택, 새틴, 미세 다공성 니켈 공정의 세정수에서 니켈을 회수하도록 설계된 차세대 이온 교환 시스템입니다. 이 시스템은 고급 니켈 회수 기능을 통해 효율성을 향상하고 세정 과정에서 발생하는 니켈 농도를 높입니다.
HELiX ®는 특수 이온 교환 수지를 사용하여 세정수에서 니켈 이온을 분리합니다. 광택제나 습윤제와 같은 유기 성분은 수지를 우회하여 폐수 처리로 바로 이동합니다. 수지가 재생되고 나면 유기 성분이 거의 없는 황산 니켈 용액이 생성되며, 이 용액은 니켈 전해질로 다시 공급됩니다. 이 시스템을 통해 생성되는 최종 황산 니켈 용액의 니켈 농도는 약 85g/l입니다.
Nikotect® 유지보수 및 재활용 시스템
- 첨가제 감소
- 일정하고 높은 품질
- 생산량 증대
- 폐기물 감소
- 희석 없음
니켈 도금 공정의 유지보수 필요성 최소화
Nikotect® 는 반광택, 광택, MPS 니켈 전해질을 위한 아토텍의 고급 유지보수 및 재활용 시스템입니다. 용액이 노후화될수록 광택 니켈 도금의 품질을 높게 유지하는 것은 점점 더 어려워집니다. 이는 광택제의 분해 산물 및 이전 처리 단계에서 도금조로 넘어온 오일과 화학 물질이 축적되어 공정 성능을 저하시키기 때문입니다.
Nikotect® 흡수 시스템을 사용하면 생산 중에 니켈 전해질의 유기 오염물을 지속적으로 제거할 수 있습니다. 이 시스템은 약알칼리성 용액으로 쉽게 씻어낼 수 있도록 수지 위에 유기 오염물을 포집합니다. 이는 탄소, 과산화수소, 과망간산칼륨을 사용하는 처리법을 대체하고 폐기물을 훨씬 적게 생성하며 용액의 수명을 무한정 연장시킵니다.
새틴 니켈 전해질용 Satilume® LongLife 재생 시스템
- 일정하고 높은 품질
- 생산량 증대
- 전해질 수명 연장
- 폐기물 감소
새틴 니켈 도금 품질 개선
Satilume® LongLife는 아토텍의 유명한 Satilume® Plus 공정과 고급 필터링 및 주입 장비를 조합한 재생 시스템입니다. 지속적인 전해질 필터링 기능과 최적화된 완전 자동 첨가제 주입 시스템을 통해 공정을 안정화하고 생산 중단을 없애, 추가 유지보수 없이 몇 시간부터 최대 5일까지 생산을 늘릴 수 있습니다.
Satilume® LongLife는 품질과 외관이 한층 개선된 일정하면서도 안정적인 새틴 니켈 마감을 보장하는 것은 물론, 기존 생산 라인의 도금 용량을 높여 유지보수 필요량을 줄이고 거부율을 낮춥니다.
TriChrome® Ion Exchanger, TriChrome® 전해질용 재생 시스템
- TriChrome® 전해질의 금속성 불순물 제거
- 전해질 수명 연장
- 거부율 감소
- 다중 부하 모드의 재생 약품 감소
TriChrome® 공정의 금속성 불순물 제어
TriChrome® Ion Exchanger는 아토텍의 TriChrome® 전해질 제품군을 위한 완전 자동 재생 시스템입니다. 이 시스템은 이온 교환 수지를 사용하여 전해질에 포함된 구리, 니켈, 아연, 납, 철 등의 금속성 불순물을 제거합니다. 이 수지는 자동화된 제어 시퀀스를 통해 자동으로 재생될 수도 있습니다.
TriChrome® Ion Exchanger 시스템은 다양한 용량의 용액에 적합할 뿐만 아니라 연속적으로 또는 다중 부하 모드로 작동할 수 있어 수지의 포집 효율을 극대화하고 새로운 재생 약품의 필요성을 대폭 줄입니다. 따라서 전해질의 작동 수명이 크게 늘어납니다.
자동 온라인 분석 시스템
- 도금조 수명 연장
- 생산량 증대
- 첨가제 감소
- 유지보수 필요성 감소
- 공정 비용 크게 절감
자동 분석 시스템을 통한 최적화
아토텍의 온라인 분석은 도금 공정의 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수를 빠르고 간단하게 직접 제어할 수 있습니다. 이 자동 온라인 분석 시스템은 기존 생산 라인에 쉽게 구현할 수 있으며, 일관적인 도금조 모니터링 기능을 제공합니다. 또한 적정, 분광학, 전도성 측정에 이르는 폭넓은 자동화 분석을 수행하여 라인을 최대한으로 제어할 수 있습니다. 주입 장치와 함께 사용하면 시스템이 자동으로 도금조의 구성을 조정하는 것도 가능합니다. 따라서 도금조의 수명이 늘어나고 도금 레이어의 고품질을 유지합니다.
분석 결과를 즉시 이용할 수 있어, 일정한 최적의 전체 도금 공정 조건을 효과적으로 유지하여 소재 및 생산 수율을 높일 수 있습니다. 실험실에서 보내는 시간을 대폭 단축하고 공정 도금조의 분석 제어를 자동화하여 전체 도금 비용도 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 14단계의 공정과 40개의 매개변수로 구성된 자동차 부품의 플라스틱 라인에 장식 도금을 진행하려면 17시간 동안 수작업을 해야 합니다.