약품 및 기술 패키지
도금조 수명을 사실상 무제한으로 늘릴 수 있음
경제적 및 친환경적
폐기물 및 운영 비용 감소, ELV 준수 공정 제공
고품질
모든 HP, MP, LP 애플리케이션에 사용 가능, 일정한 품질 제공, 자동차 산업에 적합
- 도금조 수명을 사실상 무제한으로 늘릴 수 있음 – 일상적으로 최대 250MTO 달성
- 화학 물질 소비량 감소
- 니켈 폐기물 감소
- 운영 비용 절감
- 원하는 정상 상태 MTO에서 일정한 증착 품질 제공
- 더 빠른 도금 속도
- 모든 애플리케이션 및 산업 유형에 적합
- 자동차, 오일 및 가스, 중장, 가전 기기의 가장 까다로운 요건 충족
EDEN®
무전해 니켈용 전기 투석
EDEN® 기술은 약품과 기술을 결합하여 기존 무전해 니켈의 도금조 수명을 연장하려는 목적으로 개발되었습니다. EDEN®은 특수 멤브레인 기술을 통해 도금조의 부산물(오르토인산염나트륨 및 황산나트륨)을 선택적으로 제거할 수 있습니다. 이와 동시에 도금조 제형의 모든 구성 요소를 정상 상태 농도로 유지하며 이는 일정한 품질과 폐기물 감소로 이어집니다. EDEN은 도금조 수명 내내 꾸준하고 빠른 도금 속도를 제공합니다.
EDEN® 공정 약품은 낮은 인 함량(EDEN® 200), 중간 수준의 인 함량(EDEN® 113 Bright), 높은 인 함량(EDEN® 115)용 작업 옵션을 제공하며, 모든 유형의 애플리케이션을 위한 뛰어난 도금조 안전성과 만족스러운 증착 품질을 자랑합니다. 인 함량이 높은 공정(EDEN® 115)은 비자성 특성과 강력한 부식 방지 성능을 제공하도록 설계된 반면, 인 함량이 중간 수준인 공정(EDEN® 113 Bright)은 범용 광택 공정입니다. EDEN® 공정은 구리 및 구리 합금에서 우수한 자가 개시 능력을 보여주며 아연산염 알루미늄 합금에 우수한 접착력을 선사합니다. 따라서 EDEN® 공정은 다양한 기판을 처리할 수 있는 다목적성 공정이라 할 수 있습니다.
아토텍의 EDEN®은 운영 비용과 낭비를 줄이는 데 도움이 되는 진정으로 경제적이고 친환경적인 공정입니다. EDEN®은 원하는 MTO 수준에서 증착 품질이 일정한 니켈-인 코팅을 제공하며, 모든 중요 부품을 위한 최선의 선택지입니다.
영감의 원천
EDEN®을 개발한 이유
고객의 과제
오래 가며 도금조 수명 전반에 걸쳐 일정한 품질을 제공하는 무전해 니켈 공정에 대한 수요는 수년간 꾸준히 증가해 왔습니다.
무전해 니켈 도금 공정은 기존 무전해 니켈 공정에 비해 경제적이고 친환경적이며 실현 가능성도 갖춰야 합니다.
아토텍의 솔루션
전기 투석 기술을 기반으로 한 EDEN® 기술은 도금조에서 부산물을 선택적으로 제거하는 특수 멤브레인으로 도금조 내 조건을 정상 상태로 유지합니다. 따라서 일련의 도금조 작동 매개변수를 사용하여 증착물 특성의 품질과 도금 속도의 일관성을 높일 수 있습니다.
이 공정은 니켈 폐기물, 인건비, 가동 중단 시간을 줄여 운영 비용을 절감하며 보다 친환경적인 공정임이 입증되었습니다.
온디맨드 웨비나
EDEN® 공정 운영 및 이점에 대해 자세히 알아보기
1946년 Brenner와 Riddell이 발명한 이래로 무전해 니켈 공정은 작동 성능, 증착 속성, 새로운 환경 법안에 대한 준수를 개선하고자 많은 변화를 겪어 왔습니다. 도금조 수명을 제한하고 품질 저하를 초래하는 부산물 형성은 여전히 무전해 니켈 도금 산업의 과제이자 부담입니다.
MKS 아토텍의 선진 R&D 부서는 무전해 니켈 도금조 노후화 효과에 대응할 수 있는 완벽한 솔루션을 개발해 냈습니다. EDEN®(ElectroDialysis for Electroless Nickel) 시스템은 기존의 무전해 니켈 작업과 관련된 모든 우려 사항에 대한 해답입니다.
