Inpulse® 2THF2
수평 장비의 개재물 미포함 스루홀 충전
Bridge-Plating
개재물 미포함 홀 충전을 위한 유일한 솔루션을 제공하는 특허받은 Bridge-Plating
하나의 공정으로
모든 작업을
기계 드릴링 및 레이저 드릴링 비아의 개재물 미포함 충전용
아토텍 시스템에
부합
아토텍의 Uniplate 시스템에 가장 적합한 약품 및 장비
Inpulse® 2THF2 와 고유한 Uniplate® InPulse2 수평 역펄스 도금 시스템을 함께 사용하면 스루홀 충전에 적합하며, 특히 구리 소재를 다루는 경우 이상적인 선택지가 됩니다. 또한 열 방출이 필요한 5G 애플리케이션에도 매우 중요합니다. 이 공정은 시중에 출시된 유일한 개재물 미포함 구리 스루홀 충전입니다. 이 고유한 공정은 첫 번째 단계에서 X 형태를 만들어 2개의 BMV를 구축합니다. 이 공정과 두 번째 단계의 후속 BMV 충전을 조합하면 가능한 한 가장 얇은 표면 두께에서 신뢰할 수 있는 충전을 제공합니다. 아토텍의 최신 세대 공정은 이제 최대 4:1의 AR에 대해 공동 없는 THF 충전을 지원합니다.
- 열 전달을 위한 높은 열 전도성(예: 5G 애플리케이션용)
- 최대 4의 AR에 대한 공동 없는 THF 충전
- 압인(coining) 가공 공정을 대체할 잠재력 보유
- 기존 공정 단계의 제거로 저비용 스루홀 충전 가능
- 기판의 치수 안정성 향상
- Hot Oil, IST, TCT 등의 신뢰성 결과 향상
- 컨베이어 애플리케이션에 적합 – 아토텍의 Uniplate® 시스템에 부합하는 약품 및 장비
- 전체 패널 도금을 통한 최상의 도금 구리 표면 분포율 제공
- 불용성 양극을 사용하는 높은 유효 전류 밀도에서의 펄스 도금
- 스루홀의 개재물 미포함 구리 충전을 지원하는 Inpulse® 2THF2
- 최대 4:1의 높은 종횡비 스루홀뿐만 아니라 얇은 코어 소재를 위한 신뢰할 수 있는 플러깅/충전 기술
- 딤플(dimple)이 10μm 미만인 얇은 표면 도금 구리
- 기계 드릴링 및 레이저 드릴링 스루홀에 사용 가능
- 우수한 표면 균일성
- 구리 금속, 솔더마스크, 에칭 공정, 처리 시간 등에서 비용 절감이 가능한 경제적인 공정
- 모든 신뢰성 표준 충족
개발 배경
Inpulse® 2THF2를 개발한 이유
고객의 과제
스루홀용 페이스트 플러그 공정에는 추가 공정 단계가 필요하며, 이러한 각 공정 단계에는 자체적인 한계가 있어 전체 비용이 늘어납니다. 따라서 그 대안이 될 수 있는, 구리 전기 도금 공정을 통한 코어의 완전 스루홀 충전이 필요합니다. 최종 제품 사용 중 전류와 열을 가해 개재물이 이동할 수 있으며, 이러한 위험을 극복하려면 개재물 미포함 스루홀 충전이 필수입니다. 이러한 이동으로 인해 그 다음 레이어에 대한 인터페이스 연결이 박리/분리될 수 있습니다.
아토텍의 솔루션
Inpulse® 2THF2는 아토텍의 특허받은 Bridge-Plating 기술을 통한 세계 유일의 개재물 미포함 스루홀 충전 도금 공정입니다. 이 공정은 10년 이상의 대량 생산을 통해 입증되었습니다. Inpulse® 2THF2 공정과 Uniplate® InPulse2 시스템의 조합은 패널 도금에서 독보적인 표면 분포율을 제공합니다. 아토텍의 특허 기술인 Superfilling® 기술과 함께 사용하면 표면 도금 구리를 최소화하고 딤플이 얕은 충전 성능을 보장하므로 최대 4:1의 AR에 대해 저비용 TH 스루홀 충전이 가능합니다.