전해 동도금
패키지 기판 및 인쇄 회로판(HDI/MLB 및 Flex/Flex-rigid)용 통합 습식 화학 공정 및 장비 솔루션
간략한 정보
- 신뢰성 및 생산성 관련 가장 높은 요건을 충족하는 전해 도금
- 다양한 장비 유형을 위한 솔루션: Uniplate® IP2, 수직 컨베이어 라인, 기존 호이스트 유형
- 시장을 선도하는 수평 컨베이어 생산용 Uniplate® IP2 장비
애플리케이션
- 컨포멀 도금
- BMV 충진
- TH 충진
- 전처리
- 금속 레지스트, 전해 최종 마감 공정
제품 포트폴리오
컨포멀 구리 도금 | Conformal copper plating
패널 두께 2.4mm(플래시 구리 포함), 홀 지름 0.2mm, 종횡비: 12:1, 균일 전착성: > 85%
- Uniplate® InPulse2 장비의 대량 컨포멀 도금 생산: Inpulse® 2HFU2는 드릴링 결함을 마스킹하고 BMV에서 우수한 균일 전착성을 통해 안정적인 웨지 보이드(wedge void) 커버리지를 제공합니다. 이 공정은 신뢰할 수 있는 mSAP 플래시 도금을 위한 이상적인 솔루션입니다. Inpulse® 2HT2는 고밀도 및 저밀도 홀 영역을 비교하여 표면 도금 구리 분포율이 대폭 개선된 최상의 스루홀(through hole) 도금 균일성을 보장합니다.
- 아토텍 Cupracid® TP 시리즈 최신 제품: Cupracid® TP5: 용해성 양극을 사용하는 기존 호이스트 유형 DC 장비를 위한 전해 구리 도금 공정입니다. 스루홀과 BMV에서 뛰어난 균일 전착성을 제공합니다. 또한 Cupracid® TP5는 우수한 신뢰성 결과를 제공하므로 자동차 생산과 같은 까다로운 분야에 적합합니다.
- Cupracid® AC5 는 용해성 양극을 사용하는 컨포멀 구리 도금용 차세대 공정입니다. 이 공정은 BMV와 스루홀의 고전류 밀도에서 더욱 향상된 균일 전착성을 제공합니다. 시중의 광범위한 금속화 공정과 호환되며 자동차 생산에 매우 적합합니다. Cupracid® AC5는 공기 교반이 있는 호이스트 유형뿐 아니라 스파저(sparger) 전해 교반이 있는 다양한 수직 컨베이어 시스템과도 호환됩니다.
- 용해성 양극 시스템용 Cuprapulse® XP8 은 높은 종횡비 컨포멀 구리 도금용으로 유명한 아토텍의 펄스 도금 솔루션인 Cuprapulse® XP7의 후속 제품입니다. Cuprapulse® XP8을 통해 달성할 수 있는 균일 전착성의 성능은 DC 기술을 통한 성능에 비해 훨씬 뛰어납니다. 고전류 밀도 펄스 도금은 생산성을 향상시키며, 표면 분포율과 라인 형태를 개선하는 등 품질을 즉각 높입니다. Cuprapulse® XP8은 더 우수한 공정 안정성, 더 넓은 작업 범위, 향상된 표면 외관을 제공합니다.
- Cuprapulse® IN 은 VCP와 호이스트 유형 시스템에서 불용성 양극을 사용하는 수직 펄스 도금에 대한 점점 증가하는 시장 수요에 대해 아토텍이 내놓은 해답입니다. 용해성 양극을 사용하는 표준 펄스 도금 공정에 비해 구리 외관이 더욱 균일합니다. 난류 조건에서 오일링 아웃 또는 투톤 효과 없이 작동할 수 있습니다. 펄스 도금을 사용하면 가장 짧은 도금 시간 동안 우수한 균일 전착성을 제공하여 도금 장비의 높은 처리량을 달성할 수 있습니다.
- InPro® FLEX2 / Cupracid® FLEX2. 는 특히 Flex/Rigid-flex 시장의 요건을 충족할 수 있도록 개발되었습니다. 두 공정 모두 고전류 밀도에서 목표 컨포멀 구리 도금을 처리하며 스루홀에서 뛰어난 균일 전착성을 제공합니다. 두 공정으로 도금된 증착물은 우수한 결정 구조, 연성 및 유연성을 갖춰 Flex 애플리케이션에서 최고의 신뢰성을 제공합니다. InPro® FLEX2는 불용성 양극과 함께 사용되며, Cupracid® FLEX2는 용해성 양극과 함께 사용됩니다.
BMV 구리 충진 | Copper BMV filling
- 수평 BMV 충진:Inpulse® 2HF9 는 탁월한 BMV 충진 성능을 제공합니다(Superfilling®). 최소한의 표면 도금 구리로 최고의 BMV 충진 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 고유한 Uniplate® InPulse2 시스템의 Inpulse® 2HF9 및 아토텍 Fe-redox 구리 보충 시스템과 조합하여 사용하는 것이 적합하며, 하이엔드 대량 HDI 생산에서 그 성능이 입증되었습니다.
- 수직 BMV 충진: InPro® MVF 및 InPro® MVF2 는 현재 세대 및 차세대 HDI BMV 충진을 위한 VCP 공정입니다. DC 모드에서 불용성 양극을 사용하도록 설계되었으며, 최소 도금 두께에서 돔 도금 없이 우수한 패턴 BMV 충진을 제공합니다. 대량 생산 분야에서 입증된 InPro® THF 는 스루홀 충전이 가능할 뿐만 아니라 불용성 양극을 사용하는 VCP 시스템의 고전류 밀도 패턴 BMV 충진 공정이기도 합니다. 이는 mSAP 애플리케이션의 참고 공정입니다. 후속 제품인 InPro® THF2 는 특히 amSAP 생산을 위한 더 뛰어난 충진 기능, 한층 높은 균일성, 향상된 연성을 제공합니다.
- InPro® SAP3 는 불용성 양극을 사용하는 VCP 시스템의 IC 기판 BMV 충진용 공정으로, 대량 생산 분야에서 그 성능을 입증했습니다. 우수한 장치 내 분포율을 제공합니다. 적용 가능한 고전류 밀도에서 높은 균일성을 달성하여 IC 기판 생산성을 향상합니다. 넓은 작업 범위에서 균일한 구리 충진 성능을 보이므로 미세 라인 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 생산 결과를 보장합니다. InPro® SAP6는 아토텍의 차세대 공정입니다. 보다 높은 전류 밀도에서도 작동하므로 생산성을 높일 수 있습니다. InPro® SAP6 는 POR 약품에 비해 매우 까다로운 IC 레이어 및 우수한 표면 마감 공정 분야에서 시장 최고의 장치 내 분포율을 제공합니다.
- Flex 애플리케이션의 BMV 충진 및 반충진 공정은 특히 빠른 생산 속도로 실행해야 할 경우 어려운 과제일 수 있습니다. 이러한 경우, 특히 RA 구리 포일에서 균일성, 보이드 없는 충진, 광택 표면 구리 외관을 달성하기 어렵습니다. InPro® FLEXFILL은 저전류 및 고전류 밀도에서 우수한 광택과 신뢰성을 제공하며, Flex 애플리케이션의 업계 신뢰성 표준을 충족합니다. 불용성 양극과 스파저 전해 교반을 사용하는 릴 투 릴(reel-to-reel) 장비, 호이스트 유형, VCP와 호환됩니다.
스루홀 구리 충진 | Copper through hole filling
레이저 드릴, 개재물 미포함 스루홀: 지름 100 µm, 패널 두께 0.2mm, 동도금 15 µm
- Inpulse® 2THF2 와 고유한 Uniplate® InPulse2 수평 역펄스 도금 시스템을 함께 사용하면 스루홀 충진 작업에 적합하며, 특히 구리 포일의 두께가 5µm 미만인 코어 소재를 위한 이상적인 선택지입니다. Inpulse® 2THF2는 특허받은 X-Plating 및 Superfilling® 기술의 조합을 통해 가능한 한 가장 얇은 표면 두께를 달성하여 신뢰할 수 있는 개재물 미포함 구리 스루홀 충진을 제공합니다.
- InPro® THF 는 IC 기판 생산용 VCP 시설의 레이저 절제 스루홀(LTH)용 충진 전해질입니다. DC 도금 공정은 전 세계 VCP 장비를 통한 대량 생산에 사용되고 있습니다. 후속 공정인 InPro THF2 의 경우 충진 성능과 균일성이 한층 개선되었습니다. 두 공정 모두 (a)mSAP 생산용 최고 전류 밀도에서 패턴 BMV 충진용으로 사용할 수 있습니다.
금속 레지스트 도금(주석) | Metal resist plating (Tin)
- Sulfotech® LST 와 고유한 Uniplate®의 조합: 탁월한 도금 표면 분포율을 제공하는 아토텍의 금속 레지스트 공정입니다. 전해질은 경제적인 구성 및 황산을 사용하는 생산을 지원하며, MSA 버전도 존재합니다. 미립 밀도의 주석을 증착하여 에칭 저항을 최적화합니다. 표면 장력이 낮은 전해질이 BMV와 높은 종횡비에 우수한 성능을 제공합니다. 또한 공정 첨가제는 EU 환경 규제를 충족하며, NPE와 메탄올을 포함하지 않습니다.
- Tinpulse® SC : 금속 레지스트 애플리케이션에서 생산성 높은 펄스 도금(표준 DC 공정 대비 3~4배 높음)을 지원합니다. 공정은 BMV 및 높은 AR 스루홀(최대 20:1의 AR)에서 우수한 금속 스로우(throw)를 제공하며, 펄스 도금의 사용은 결정 구조를 개선하여 미립 밀도 주석을 최적의 수준으로 증착합니다. 또한 펄스 도금을 사용하면 뛰어난 두께 분포율을 달성할 수 있어 양극 소재의 비용이 약 30% 절감되고 쇼트 위험이 감소하며 급속 성장(mushrooming)을 방지할 수 있습니다.
전해 마감 공정 | Electroytic finish
최소 SRO 충전용 SolderFill
- Nikotron®: 부드럽고 연성이 있으며 내부 응력이 낮은 니켈 증착을 보장합니다. 응력 수준 및 경도를 제어할 수 있습니다.
- Aurotron®: 와이어 본딩 및 솔더링, 경질 금(Au) 애플리케이션을 위한 전해 금 도금입니다.
- Pallatron: 전해 팔라듐 증착을 제공하여 니켈(Ni)/팔라듐(Pd)/금(Au) 애플리케이션에 높은 신뢰성을 제공하고 비용을 절감합니다.
- SolderFill®: 솔더페이스트 프린팅과 마이크로 볼(Micro-ball) 배치의 한계를 극복한 고속 전해 주석 솔더 증착 도금입니다.
- StannoBond®: 구리 필러 솔더링 및 열 압축 본딩을 위한 전해 주석 도금 공정입니다.
RDL 및 필러 도금 | RDL and Pillar plating
- 새로운 전해 도금용 Innolyte® 제품군 은 혁신적인 전기 도금용 장비 기술인 MultiPlate®와 함께 사용됩니다. 아토텍의 고순도 Innolyte® 약품은 RDL 구조와 필러를 최고 전류 밀도에서 도금하는 동시에 우수한 균일성을 달성하도록 설계되었습니다. 도금된 구리는 순도가 높으므로 가장 뛰어난 구리 특성과 신뢰성을 보장합니다.
전처리 | Pretreatment
35 °C에서 3분간 세정: 손상이 없고 필름이 벗겨지지 않음
- CupraPro® S8: 모든 HDI 패널 및 패턴 구리 도금 애플리케이션을 위한 생분해성 전처리입니다. 뛰어난 세척력과 낮은 동적 표면 장력을 제공하여 드래그 아웃을 줄이고 최적의 습윤 상태를 보장합니다.
- CupraPro® MV: 수직 호이스트 유형 장비에 사용하도록 특수 개발된 IC 기판 도금 애플리케이션용 생분해성 전처리 제품입니다. NPE를 포함하지 않으며, 낮은 동적 표면 장력으로 드래그 아웃이 감소된 비아 충전 애플리케이션을 위한 빠르고 효과적인 전처리를 지원합니다.
- CupraPro® VC: 수직 컨베이어 장비에 사용하도록 특수 개발된 모든 패널 및 패턴 구리 도금 애플리케이션용 새로운 산성 전처리 제품입니다. 난류 유체 환경에서의 낮은 발포율과 더불어 모든 구조, 특히 높은 종횡비 스루홀과 BMV의 신속하고 효과적인 습윤을 제공합니다.
주요 제품
InPro® THF / InPro® THF2
(a)mSAP용 불용성 양극을 사용하는 VCP의 패널 및 패턴 비아 충전
InPro® MVF / InPro® MVF2
차세대 HDI, Flex 및 자동차 생산을 위한 우수한 충전 결과
Cupracid® AC5
수직 컨베이어 및 호이스트 시스템용 고속 컨포멀 도금 솔루션
아토텍의 새로운 컨포멀 구리 도금 솔루션인 Cupracid® AC5 는 이 요구사항을 충족하겠다는 분명한 목적을 지니고 개발되었습니다. 최대 12:1의 종횡비를 갖춘 이 솔루션은 BMV와 스루홀의 높은 균일 전착성에 대한 업계 표준이 될 잠재력을 갖추었습니다.
Uniplate® InPulse2
아토텍이 선도하는 전해 구리 증착용 통합 수평 시스템
고유한 Uniplate® InPulse2 시스템과 공정은 불용성 양극이 있는 높은 유효 전류 밀도에서 펄스 도금을 사용하여 하이엔드 생산의 모든 요구를 충족하는 데 매우 적합합니다.
- Inpulse® 2HF9 – 아토텍의 뛰어난 충진 기술은 스택 비아 기술의 대량 HDI 생산을 안정적으로 지원합니다.
- Inpulse® 2THF2 – 최소 표면 도금 구리를 통해 개재물 미포함 스루홀 충진을 지원하는 고유한 공정입니다.
- Inpulse® 2HFU2 – mSAP 생산 공정 내 후속 적층 및 구리 충진을 위한 최상의 BMV 준비 공정입니다.
vPlate®
아토텍의 수직 연속 구리 도금용 솔루션
고유한 vPlate® 시스템은 자동 윤활 시스템 및 자동 지그 테스터(jig tester)와 같은 고유한 기술 기능을 제공하여 최상의 성능을 보장합니다. 이 화학 장비 조합은 아토텍 전용 InPro® 및 Cuprapulse® 공정과 함께 Rigid-flex, MLB, HDI, ICS 등 모든 관련 애플리케이션의 패널 및 패턴 도금에 적용됩니다.
- Cuprapulse® IN – HAR 보드의 컨포멀 도금을 위한 첫 번째 선택지로, 불용성 양극을 사용하는 펄스 도금 모드에서 최고의 균일 전착성을 달성합니다.
- InPro® SAP3 – 최소 표면 도금 구리를 사용하여 개재물 미포함 스루홀 충진을 지원하는 고유한 공정입니다.
- InPro THF2 – 신뢰할 수 있는 스루홀 충진에 적합할 뿐만 아니라, 특히 (a)mSAP 생산을 위한 우수한 BMV 충진 기능, 우수한 균일성, 높은 연성을 제공합니다.
- InPro® VLF – 컨포멀 도금 시 보다 우수한 균일성, 더 높은 도금 전류 밀도와 처리량, 유지보수 필요성이 한층 낮은 부하가 필요하다면 InPro® VLF를 선택하는 것이 좋습니다.
Multiplate® P
차세대 패키징 기술을 위한 아토텍 솔루션
- MultiPlate®는 현재와 미래의 과제를 해결하는 데 필요한 다목적성과 다기능성을 제공하는 ECD 장비로, 고급 패키징 기술에서 최적의 성능을 제공합니다. MultiPlate® P 시스템은 패널 수준 패키징용으로 설계되었으며 최대 650x610mm의 패널을 처리할 수 있습니다.
- Innolyte® PLP – 우수한 라인 형태와 함께 탁월한 분포율과 비아 충전 기능을 제공하는 아토텍의 RDL 및 비아 충진 공정입니다.
- Innolyte® P – 최대 20A/dm²의 전류 밀도에서 최상의 균일성을 제공하며 IMC에 공동이 발생하지 않는 고순도 구리 필러 도금입니다.
“아토텍은 구리, 주석, 니켈, 팔라듐, 금의 전해 도금 및 적절한 전처리를 위한 애플리케이션의 모든 영역을 다루며, PCB 및 FOPLP 산업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 아토텍의 포트폴리오는 수평 시스템에서 VCP 및 호이스트 유형 시스템에 이르는 모든 장비 유형에 대한 공정으로 구성됩니다.”
Bert Reents
Global Product Director Electrolytic Plating at Atotech Germany
