디스미어 및 무전해 동도금
패키지 기판 및 인쇄 회로판(HDI/MLB 및 Flex/Flex-rigid)용 통합 습식 화학 공정 및 장비 솔루션
간략한 정보
- 수평 하이엔드 HDI 제조 분야의 글로벌 시장 선도업체
- 전 세계 모든 시장 부문의 디스미어 공정이 아토텍 솔루션을 참조
- 100개 이상의 수직 라인 및 230개 이상의 수평 라인에서 아토텍의 무전해 구리 공정을 사용하여 대량 생산 중
애플리케이션
- 수평 무전해 구리
- 수직 무전해 구리
- 디스미어
- 직접 도금
- 투명 기판의 금속화
제품 포트폴리오
수평 무전해 동도금 | Horizontal electroless copper
BMV의 까다로운 기하학 구조에도 불구하고 매우 우수한 커버리지 및 균일 전착성
- Neoganth® E Activator: 최소 팔라듐 함량에서도 뛰어난 커버리지 성능을 발휘하도록 특수 설계되었습니다. 높은 활성화 도금조 안정성을 달성하면 팔라듐 침전 및 슬러지 형성이 많이 감소하여 팔라듐 손실이 최소한으로 유지되지만, 그보다 중요한 것은 팔라듐이 용액에 남아 있어 우수한 유전체 및 유리 커버리지를 보장할 수 있다는 사실입니다. Neoganth® E Activator 시스템은 비용 관리가 중요한 모든 수평 애플리케이션에 적합하며, 소량 및 대량 PCB 생산에 모두 적합합니다.
- Neoganth® E Activator HP: 차세대 대량 수평 활성화 시스템입니다. Neoganth® E Activator HP는 까다로운 유전체 소재에 사용하도록 최적화되었으며, 수지와 유리 섬유 모두에서 우수한 접착력과 무전해 구리 커버리지를 보장합니다.
- Neoganth® W PreDip: 이 고유한 PreDip은 Neoganth® Activator와 함께 사용할 경우 활성화 도금조 안정성이 매우 높아져 팔라듐 침전 및 슬러지 형성을 크게 줄이고 공정의 소유 비용을 절감시켜 줍니다.
- Printoganth® U NF2: 여러 애플리케이션에서 니켈 사용에 대한 우려가 증가함에 따라 Printoganth® U NF2는 시장을 선도하는 무전해 구리 Printoganth® U 시리즈를 확장하여 니켈 미포함 형식으로 이전 세대의 성능을 모두 제공합니다.
- Printoganth® U Plus: 여러 개의 내부 레이어와 고급 HDI Any-Layer 또는 ELIC 기술을 사용하여 High Layer Count PCB를 생산하는 데 적합합니다. 업계 최고의 높은 신뢰성을 자랑하는 무전해 구리 공정 Printoganth® U Plus는 구리 간의 우수한 배선을 통해 극심한 열 충격 조건에서도 최고의 신뢰성 성능을 발휘합니다. Printoganth® U Plus는 80개 이상의 설비 및 연간 2,500만m² 이상의 설비 용량을 자랑하며, 세계 시장을 선도하는 여러 HDI PCB 제조업체 내에서 독보적인 고객층을 보유합니다.
- Printoganth® T1: amSAP 생산 기술을 사용하여 고급 HDI 애플리케이션의 요구사항을 충족합니다. Printoganth® T1은 탁월한 균일 전착성과 까다로운 블라인드 마이크로비아 커버리지, 최적화된 균일한 구리 두께를 제공하며 패턴 도금 전해질과 함께 사용할 경우 30µm 이하의 기능을 지원합니다. Printoganth® T1은 BT 및 PI를 포함한 광범위한 유전체 소재와 호환되며, 최적화된 내부 응력 수준에서 동급 최고의 구리 접착력을 보여 차세대 모바일 장치 PCB에 이상적인 무전해 구리 공정입니다.
- Printoganth® P Plus: 제어된 내부 응력 특성 덕분에 가장 매끄러운 기판에서도 매우 우수한 접착력과 비블리스터링(non-blistering) 성능을 제공합니다. 따라서 PTFE 또는 BT와 같은 까다로운 기판을 사용하는 MLB/HDI 제조 및 Flex/Flex-rigid 생산에 가장 적합한 선택지입니다.
- Printoganth® P2: Printoganth P 시리즈의 최신 업데이트 버전으로, 증가한 균일 전착성과 비아 충전 전해질에 대한 광범위한 호환성 덕분에 현 Printoganth P Plus 공정보다 한층 개선되었습니다.
수직 무전해 동도금 | Vertical electroless copper
Printoganth® MV TP1
- Printoganth® MV TP2: 웨지(Wedge)를 포함한 블라인드 마이크로 비아에 높은 균일 전착성을 제공하도록 최적화되었으며, 얇은 증착 두께 덕분에 10μm 이하의 미세 라인과 공간을 실현할 수 있습니다. 도금조 개시 및 더미 요건이 낮으며, 공정 제어 향상을 위해 실행 가능한 안정적인 분석법과 조합하여 사용할 수 있는 Printoganth® MV TP2는 대량 SAP 애플리케이션 또는 amSAP와 전체 SAP 간에 전환할 수 있는 기능이 필요한 제조업체를 위한 유일한 솔루션입니다.
- Printoganth® PV G2: Printoganth® PV 시리즈의 2세대로, 향상된 균일 전착성과 까다로운 유전체에 대한 일정한 커버리지가 필수적인 고성능 애플리케이션에 최적화되었습니다. 다양한 비아 충전 전해질과 호환되도록 설계된 Printoganth® PV G2는 수직 다중 레이어, HDI 및 고급 HDI(mSAP) 생산에 적합한 무전해 구리 공정입니다.
- Noviganth® LS Plus: 대량 생산을 통해 입증된 수직 무전해 구리 공정으로, 기초 수준에서 중간 수준 기술의 수직 MLB/HDI 고객을 위한 강력하면서도 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있도록 최적화되었습니다. Noviganth® LS Plus는 전용 수직 디스미어 공정과 조합하여 사용할 경우 최소 비용으로 최대 성능을 제공합니다.
- Noviganth® AF 76: Noviganth 시리즈의 최신 에디션으로, 저팔라듐 베어링 활성화 시스템과 고빌드(high build) ‘자가 가속(self-accelerated)’ 무전해 구리 도금조의 조합입니다. 이 공정의 생산은 미국에서 Rigid, Flex, Flex-rigid PCB를 통해 입증되었습니다.
- Pallaganth® and Noviganth® BV: Pallaganth® BV는 오늘날의 대량 PCB 생산 수요를 충족하는 팔라듐/주석 시반 활성화 시스템입니다. Noviganth® BV 무전해 구리 도금조와 함께 사용하면 안정적이고 강력한 저빌드 수직 무전해 구리 공정 솔루션을 제공하므로 고신뢰성 애플리케이션에 적합합니다.
직접 도금 | Direct plating
Viaking®의 전파 테스트
- ViaKing®: 비용 효율적이며 한층 향상된 흑연 금속화 공정으로, 이색 소재 또는 혼합 유전체 소재를 사용하는 Flex, Flex-rigid, 다중 레이어 PCB에 적합합니다. ViaKing®은 느린 에칭 속도를 수용하도록 설계되었으며, 고온 및 높은 pH에서 작동할 수 있는 흑연 단계(graphite step)와 조합되어 시장을 선도하는 높은 생산량의 전해 도금을 위한 탁월한 안정성, 전도성, 전기 무결성을 제공합니다.
- Ecopact® CP: 확실히 자리를 잡은 전도성 고분자 기반 직접 금속화 공정으로, 수직 및 수평 애플리케이션에 모두 적합합니다. 소비량과 폐수 생성량이 적고 사이안화물이나 포름알데히드와 같은 유해 물질을 사용하지 않으므로 환경친화적입니다. 따라서 Ecopact® CP를 종종 HDI, MLB 및 Flex-rigid 생산용 무전해 구리 공정의 ‘친환경적인’ 대안으로 간주합니다.
- Neopact®: 유기 안정화된(organic-stabilized) 팔라듐 기반 기술입니다. 거의 모든 종류의 기판에 접착되는 독보적인 능력을 자랑합니다. Neopact®는 테플론(Teflon)에서도 우수한 도금 결과를 보여줍니다. 따라서 ‘독특한’ 적층을 사용하는 HDI, MLB 및 Flex 애플리케이션에 이상적인 선택지입니다. 환경친화적인 약품을 기반으로 하며 처리가 간단한 Neopact® 공정은 기존 무전해 구리 공정의 미래 지향적인 대안이라 할 수 있습니다. 수평 및 수직 모드에 적용할 수 있습니다.
디스미어 | Desmear
아지노모토(Ajinomoto) 베어 적층(bare laminate): 디스미어 이전 및 이후(확대 배율 1000x)
- Securiganth® MV: 뛰어난 세척 및 조면화 처리 성능을 지원하며, SAP(Semi-Additive Process) 기술을 기반으로 하이엔드 IC 기판에 사용되는 베어 적층용 업계 표준 디스미어 공정을 제공합니다.
- Securiganth® E 및 Securiganth® NX: 아토텍은 HDI, 다중 레이어 및 Flex-rigid 생산에 매우 적합한 Securiganth® E 및 Securiganth® NX 제품군에 힘입어 수평 및 수직 디스미어 시스템의 선도적인 공급업체로 자리매김하고 있습니다.
- Oxamat: 아토텍이 생산하는 검증된 재생 시스템, Oxamat는 디스미어 과정에서 생성되는 이산화망간(MnO2)의 슬러지를 크게 줄여줍니다. Oxamat 시스템은 망간산염을 과망간산염으로 재생하여 슬러지의 축적 및 관련 화학 물질의 추가 주입을 방지합니다. 또한 Oxamat를 사용하면 광범위한 세척 주기 및 구성을 수행할 필요가 적어지므로 유지보수 시간이 절반으로 줄어듭니다.
투명 기판의 금속화 | Metallization of transparent substrates
위: 수신한 구리 피처(feature), 아래: TeloTech® TS Black으로 인해 검게 변한 구리 피처
- CupraTech® TS 및TeloTech® TS Black: 구리 메시(copper mesh) 기반 터치 센서의 금속화: 산화인듐주석(ITO)을 기반으로 하는 투명 전도성 필름은 전 세계에서 제조되는 대부분의 터치 센서에 적용되는 최신 기술입니다. 최근에는 ITO 기반 기술로는 불가능한, 유연한 대규모 터치 센서를 제조할 수 있는 여러 경쟁 기술이 등장하고 있습니다. MKS 아토텍은 구리 메시를 전도 레이어로 사용하는 가장 유망한 기술 중 하나에 대한 화학 솔루션을 제공합니다. CupraTech® TS는 서로 다른 시드 레이어에 무전해 구리를 증착할 수 있도록 하고, TeloTech® TS Black은 기판 위 도체 트랙이 시각적으로 인식되는 것을 최소화합니다.
- CupraTech® GI M: 유리 금속화: CupraTech® GI M 무전해 구리 공정은 고급 PCB 설계에 유리 코어를 통합하는 작업에 대해 늘어나는 관심을 충족하고 고유한 Vitrocoat® GI 공정과 함께 사용하도록 특별히 설계되었으며, 유리 기판 위에 금속화 레이어를 직접 증착하는 데 적합합니다. CupraTech® GI M 공정은 비용이 많이 들고 진공 증착된 시드 레이어를 제한하는 습식 화학 공정의 대체 공정으로, 유리 기판에서 높은 종횡비의 스루홀을 실현할 뿐만 아니라 균일한 표면 구리 증착을 통해 현재의 미세 라인 형태를 만듭니다.
주요 제품
Printoganth® MV TP2
미세 라인 SAP 애플리케이션용 차세대 무전해 동도금
Printoganth® P2
고급 유전체용 범용 하이스로우 수평 무전해 동도금 공정
Printoganth® U Plus
최고의 신뢰성을 자랑하는, 시장을 선도하는 ELIC 애플리케이션용 수평 무전해 동도금
ViaKing®
아토텍의 개선된 흑연 기반 직접 도금 공정
ViaKing®
우수한 흑연 기반 직접 금속화 제품
ViaKing® 은 아토텍의 우수한 흑연 기반 직접 도금 공정으로 Flex, Flex-rigid, 다중 레이어, HDI 인쇄 회로판 제조를 위한 짧은 수평 공정 솔루션으로 특수 설계되었습니다.
Uniplate® P/LB
수평 운반 모드의 디스미어 및 무전해 동도금 공정용 최첨단 대량 생산 장비
Uniplate® P/LB 시스템은 시장을 선도하는 IC 기판 제조 및 고사양 HDI용 생산 장비입니다.
- Uniplate® P – 처리된 각 패널에 대해 동일한 공정 조건을 갖춘 스루홀(through hole) 및 BMV의 신뢰성 있고 안정적인 디스미어 성능을 제공합니다.
- Uniplate® LB – 최적화된 솔루션 교환을 지원하는 고유한 플러딩(flooding) 장치 시스템을 통한 균일한 무전해 구리 도금 및 탁월한 균일 전착 성능을 제공합니다.
“아토텍의 핵심 역량은 유전체 표면이 전도성을 띠게 하는 것입니다. 수평 무전해 구리 공정의 발명업체이자 시장 선도업체인 아토텍은 제품을 개발하고 미세 조정하여 기존 고객과 잠재 고객의 가장 까다로운 요건까지 충족하는 방법을 가장 잘 알고 있습니다.”
Frank Brüning
Global Product Director Desmear and Metallization at Atotech Germany
