대량 생산
연간 6백만 개 이상의 로드 생산
크기에 맞는 도금
약품 및 연마 비용 절감
환경친화적
플래티넘 처리된 양극으로 팔라듐 완전 미포함
- 대량 생산
- 크기에 맞는 도금, 최소한의 도금 두께 변동
- 플래티넘 처리된 양극으로 팔라듐 완전 미포함
- 최소한의 장비 설치 공간만 필요
- 로드 샤프트 도금 영역 자유롭게 선택 가능
- 다양한 로드 치수의 다목적 도금
- 신뢰할 수 있고 예측 가능한 품질
- 환경에 미치는 영향 감소, 직원에 대한 노출 및 위험 감소
- 라인 운영에 최소한의 작업 인원만 필요
- 생산 전후 시스템과 완전 통합 가능
- 자동 부하 및 제하
- 충격 흡수 장치 로드는 물론 다른 유형의 로드 및 튜브 도금에도 적합
- 다양한 로드 길이 및 직경을 도금할 수 있도록 설계
- 충격 흡수 장치 로드는 물론 다른 유형의 로드 및 튜브 도금에도 적합
- DynaChrome® Plus 시스템은 일반적으로 컨베이어 벨트를 통해 전연마 라인과 후처리 라인에 연결되어 있으므로 로드 공급 지연 시간이 최소화되며 녹 방지 처리가 필요 없습니다
DynaChrome® Plus
피스톤 로드 경질 크롬 도금용 고급 시스템
특허받은 고유한 도금 장비와 전문 화학 공정이 결합된 DynaChrome® Plus 시스템은 생산 공정에 완전 통합되므로 생산성을 높이고 수작업을 줄일 수 있습니다.
아토텍의 시스템은 전연마 직후 크롬 도금을 수행하므로 보관 공간이 필요 없습니다.
또한 기존 시스템과 달리 DynaChrome® Plus는 최종 사양에 맞게 도금을 수행합니다. 따라서 고객은 기계적 후처리를 통해 크기에 맞게 연마하는 공정을 생략할 수 있어 약품 소비량은 30%, 에너지 소비량은 20% 줄일 수 있습니다.
또한 이온 교환기가 크롬 전해질을 재활용하며 크롬 도금조는 수분 증발을 통해 냉각됩니다. 이를 통해 전체 세정수 재활용이 가능하므로 물 소비를 40%나 크게 줄이고 폐수를 최소화할 수 있습니다. 밀폐된 시스템이며 안전 기능을 갖춰 위험한 6가크롬에 노출되는 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다.
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약품 소비량 감소
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물 소비량 감소
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에너지 소비량 감소
DynaChrome® DCI EC 이온 교환기
- 폐기물 감소
- 수지 부피 최대 95% 감소
- 재생을 통해 폐수 최대 70% 감소
- 컬럼 교체가 가능하므로 생산 변경 사항에 맞춰 수지 부피를 손쉽게 조정할 수 있음
개선된 이온 교환기, 폐기물 감소
아토텍은 DynaChrome® Plus 시스템이 보인 높은 효율성과 대폭 줄어든 금속 오염 발생에 힘입어 새로운 이온 교환 시스템을 개발했습니다. 이 새로운 시스템을 사용하면 수지 부피를 최대 95%까지 줄일 수 있으며, 재생과 관련된 폐수도 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 새로운 안전 기능이 통합되어 시스템 자체에 대한 우발적 손상을 방지하고 직원의 안전을 향상시킵니다.
DCI EC 시스템은 컬럼을 쉽게 교환할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 다양한 수지 부피를 설치하여 생산의 변화에 대응할 수 있습니다.